市场更为活跃。中国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，模具出口增长幅度高于行业整体增长幅度，且首次实现了全年外贸顺差的好成绩。广东、浙江、福建三省都各自实现了顺差。
但我国从韩国进口的模具增幅同比增长36.43%，而2010年模具进口与2009年相比增长4.99%,说明韩元贬值,韩国模具在国际模具市场上的竞争力大幅提升,与我国模具企业的正面竞争形势加剧。
2010年我国模具行业经济运行主要有如下特点：
1、结构调整取得成效，行业总体水平提高较快。
这主要反映在以大型、精密、高效、高性能模具为主要代表的中高档模具比例继续上升，科技进步明显，产品水平有较大提高。在2010年5月第十三届国际模具技术及设备展览会上，获得“精模奖”的模具共有181项，其中一等奖55项、二等奖64项，不但数量上比以前有较大增加，而且水平也有较大提高，达到国际水平的项目越来越多，创新明显，专利增多。模具进出口平均单价差距正在不断缩小也反映了我国模具行业总体水平的提高和科技进步的情况。
2、集聚式生产进一步发展，生产性服务业得到加强。
集聚式生产发展主要反映在模具生产集聚区的发展上。2010年，不但已有的20多个模具生产集聚区得到进一步发展，而且一些新的生产集聚区也已开始逐渐形成规模，在一些模具生产集聚区、“模具城”等，现代生产服务显示出良好的发展势头，其服务于模具行业广大中小企业的各种服务平台和服务形式越来越多，服务内容也越来越丰富，服务产值上升较快。据不完全统计，已进入到各地模具生产集聚区（模具城、模具园区等）的企业已有2000多家，年总产出规模已达300亿元以上，其中模具约占三分之二。
3、模具市场进一步开拓发展，新的增长点已倍受瞩目，出口稳步增长。
国内市场方面，为七大战略性新兴产业服务及汽车轻量化、新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等领域已成为模具行业重要的新的增长点。国际市场方面，除传统的欧、美、日及东南亚市场之外，巴西、印度、俄罗斯、澳大利亚等新兴市场开拓已取得成效。目前，我国模具出口已达40多个国家和地区。据海关统计，我国模具出口2010年第一季度、1～6月份和1～9月份、1～12月份同比增长率分别为10.30%、12.95%、17.28%和19.15%，呈稳步增长的发展走势，2010年模具出口21.96亿美元,与去年同期相比增长19%，出口模具主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、福建、天津、辽宁、北京和吉林，可见珠三角、长三角、京津地区仍为模具发达地区。出口冲压模具5.03亿美元，橡塑模具15.14亿美元,其它模具1.78亿美元，可见橡塑模具仍相对为我国模具较强的状况。
模具进口除2009年为19.64亿美元,连续六年在20亿至21亿美元之间,基本持平，2010年与最高年份的20.68亿美元2005年基本相同,达20.62亿美元。从模具种类上看2010年进口冲压模具7.87亿美元，橡塑模具11.49亿美元,其它模具1.26亿美元,橡塑模具仍占进出口模具的比重较大。
模具不是一个零件，有别于工具，而是一套零件集合的装备，现代制造业不单单要求模具精度、复杂性、长寿命，还要求模具有巧妙的结构设计，研究到位的成型机理，良好的使用性能、高效制造等等综合功能。现代制造业对模具的要求不仅仅是单套模具的制造水平，还应该包括模具的使用要求，速度、效率、对制件质量保证都是重要的内容。这就要求模具产品升级要从延伸产品链入手，从产品研发开始，到产品成型进行全过程控制。
具有感知、分析、决策和控制功能的智能模具将前瞻引领行业，具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具、具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具等智能模具将应用于航空航天、高速铁路、电子和城市轨道交通、船舶、新能源等领域。
4、模具企业延伸产业链的发展走势十分明显。
这一发展趋向主要是模具企业如果单纯生产模具，由于模具价格不断下降和利润率不断下滑所造成的企业规模和利润水平提高速度越来越慢所致。因此，许多模具企业，尤其是技术力量较强、产品水平和管理水平较高的企业，就利用自身的特长，开始筹划或已经实施在以模具为核心的上下游产业链上的延伸。也就是说，企业以模具为坚强后盾，把自己生产的模具作为生产其他产品的有效保障来延伸产业链，最常见的是生产模具制品及有关联的其他产品。这一趋向以前已有，但2010年更加显现，而且已被更多模具企业所认同。
5、新兴市场成为模具产业新的增长点，产业模具全面为制造业提供成型装备
在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，众多新产品也将为新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等七大战略性新兴产业服务。随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇，从而产业模具在更广泛的领域得到了快速发展。像医疗器械行业对模具具有极强的依托性，很多模具企业涉足就显示出勃勃生机，如浙江北仑地区过去以摩托车压铸模为主的压铸模具厂现在已经在为医疗器械行业服务。
DMC2011模具展品包括：汽车覆盖件模具、汽车零配件及电子模具、家电产品模具、消费电子类模具、移动通讯产品模具、OA模具、医疗用品模具、仪器仪表模具、塑料日用品及玩具模具、航空航天组件模具、轨道交通相关制品模具、LED新光源配套模具和高效节能电机矽钢片冲压模具以及各类机械成型相关产品模具。
为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密模具；为生物产业服务的医疗器械精密超精密模具；为节能环保产业服务的高光无痕及模内装配装饰模具、叠层模具和旋转模具、多色多料注塑模具、多层共挤复合模具、多功能复合高效模具也将共展亮相。
6、模具产业升级使得高档模具的内涵更丰富，智能模具将为高端制造业提供有力支撑
大型、精密、复杂、长寿命是“十一五”模具的发展方向，但这只是一方面，产品用户提出的模具新结构提升模具制件高效生产、替代下游工艺的新型模具将更使得模具对制造业的支撑作用得以体现，终端用户所需的制件成型中的高使用性能、高质量、快速高效生产、低成本，越来越依赖模具保证。DMC2011模具展品呈现向大型、精密、复杂、高效、多功能复合模具发展趋势。
快速高效生产，这一方面要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是使用户能用提供模具来快速高效地生产制品。
2010年在我国经济高速增长和全球经济回暖的影响下，我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长，2010年增长又迈上了二位数，全国模具总销售额达到1120亿元左右，比上年增长14%以上；根据2010年海关统计，模具进出口总量42.58亿美元。模具出口快速发展，模具进口21.96亿美元,比上年同期增长19.15%，,模具出口20.62亿美元,比上年同期增长4.99%，首次实现了外贸顺差。
7、努力创造融资新渠道，加快技术改造和新产品试制生产步伐
模具生产企业绝大多数都是中小企业，融资一直很困难，为了更好更快发展，许多企业就自己去创造和尝试一些较好的融资渠道，例如上市、资产交易、租赁，以及众多企业一起连保贷款等。还有个别地区在地方政府的支持下，正在尝试用设备作抵押贷款的做法。虽然许多融资渠道在社会上并不是完全新的，但对模具企业来说却是过去没有的。由于有了新的融资渠道，因此许多企业在2010年加快了购置新设备、搬迁新厂房的速度。同时，随着社会的变化和模具新的服务领域扩展。
随着制造业技术进步步伐的加快，对模具装备提出了更高的要求，许多模具企业为适应新形势而不断试制及生产模具新产品的热潮正在逐渐变成趋势。随着产品生产周期的缩短，产品制造工艺的方案确定使得模具设计制造与产品研发同步进行越来越得到了产品用户企业的重视和认可。
8、模具技术继续向“四化”方向发展。
在CAD/CAE/CAM的集成及CAD/CAM和ERP的有机集成等技术领域得到重视，使得模具设计方案的选择、工艺参数与模具结构的优化、成形性能的评价等依然依赖着模具设计者的经验转化为企业最有价值的智力资产，是企业竞争力的保障。为用户提供了模具设计环境与工具，固化了模具设计、制造的专家知识，提供了丰富的标准化的模架库、零件库和镶件库。信息集成技术的广泛集成是以产品数据管理（PDM）和过程管理（PM）为基础，实现CAD/CAM和ERP的有机集成的技术升级也在重点模具骨干企业逐步开展。
所谓“四化”，指的是专业化、高端化、差异化和信息化。“四化”的结果能使更多的企业获得比较协调的更好更快的发展。预计这一趋向将会持续下去。
来源：慧聪塑料网
