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  • 企业生存环境恶化涂料行业掀起涨价潮

    时间:2011-04-22 00:00:00  来源:  作者:

    在股神巴菲特的理念里,收入高低决定企业日子是好还是坏,但成本高低决定大部分企业是生还是死。大部分行业的竞争不是品牌竞争,而是成本竞争。只有企业成本足够低,才能盈利更多,生存更久。

    这是一个很现实的问题,诸多企业一年到头风风光光的。年销售额呈直线上升,可细究其利润空间,却不是那么乐观。2010年底,时任中国涂料工业协会秘书长的岳望坤视察广东涂企的时候,就指出了这个相当严峻的问题:涂料企业的利润空间正一再的压缩,换句话说,中国涂料企业的生存环境进一步恶化,中国涂料行业迎来转型期。

    的确,难怪有企业家说过:我的产品,卖的是小白菜的价,操的是卖“白粉”的心!

    一语道出今天中国企业面临的尴尬境地——成本越来越高,利润越来越低;操心越来越多,收益越来越薄。一道简单的会计问题,已经变成了“司芬克斯之谜”。于是,在现今经济形势下,涂料企业如何应对涨价浪潮的波涛汹涌,成了业界人士所需深思的最重要的命题。

    涨价潮来袭,是成本压力还是跟风牟利?

    物价涨了,消费者不好过,更不好过的却是企业。因为他们中的大多数,成本上涨的面积、幅度与压力,更甚于产品与服务价格的上涨。晨光涂料董事长缪国元向记者透露了目前的局势:“原材料价格的持续高涨、用工荒而产生的职工工薪提高等生产成本增加都是企业成本压力的主要体现。尤其是市场竞争激烈,产品市场价格透明度高,销售价格无法调升,严重影响企业的经济效益。”

    其实在过去的一个月中,中国涂料报针对中国大中型涂料企业的企业成本压力,作了一次深度调查。本次调查共涉及几个重要的成本调查项目:原材料、市场推广费用、工资支出、房租水电物管费用、税金、坏账损失、社会成本、其他成本。

    一、原材料市场很疯狂

    从调查来看,涂料企业上涨最为明显的的成本指标当属原材料价格的上涨。

    有专家指出:“经历2008年国际金融危机后,世界经济尚处在复苏阶段。经济复苏进度的快慢依旧是影响2011年国际油价走势的主要因素,而国际原油主要需求国的经济发展状况又是决定全球经济复苏进程的关键。”美国、中国等国的经济状况都相对乐观,特别是美国未来的复苏力度将增强,经济复苏必将带动油价上涨。而众多油漆、涂料的原材料为石油化工产品,最为明显的就是溶剂、合成树脂、钛白粉等主要材料的价格有明显的上涨,对产品的生产成本造成直接影响。

    在接受本报电话采访时,谈及原材料上涨,雅成化工营销总经理叶毅豪抑制不住心中的激动,一口气说了三个“很”。他提到:“现在原材料上涨得相当厉害,原材料市场很疯狂、很变态、很恐怖。现在原油已经涨到120美元/桶,估计还会涨。钛白粉也在疯狂涨价,甲苯、二甲苯上涨得更夸张,本月6号,我采购原料回来发现,仅仅才过了一天,就涨了6%—7%。作为企业,我们的压力相当大。”

    近两年来,涂料产业一直处在石油价格上升的“导涨”中。纯苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚等原材料的价格就像雨后的春笋——节节拔高,涂料产品的价格就像刀尖上的舞者险象环生。从2004年起,涂料产品的价格就在各种风险中渐渐爬升。当甲苯等从去年年初的4600元/吨爬高到年尾的8800元/吨后,各种原材料的价格就一直被刷新。一大批企业不得不开始了产品价格试探性的上扬。于是,一些有远见的涂料企业早在2008年和2009年就开始囤积原材料。如长江涂料,据内部人士透露,早在两年前,长江涂料就开始储存原材料以应对涨价潮。到目前,就当时的进购价和现在的市场价就能相差几百万元。

    二、市场推广费用逐步增加

    2009年,在经受住金融危机考验后,中国涂料行业竞争进一步加剧。各企业纷纷加大市场推广费用,聘请明星代言,出台各种经销商的奖励政策。在2010年,这一势头明显放缓,企业花钱更小心,有超过四成的受调查企业的这一指标在总成本中的比例无明显上升,但仍有55%的企业依然认为市场推广费用在上涨。值得一提的是,2010年,涂料行业中,在品牌塑造方面,三棵树是中国涂料行业在央视投放广告最多的企业。2010年,三棵树在央视投入1.5亿元,渠道投放1亿元。

    虽然其他涂料企业没有三棵树这么财大气粗,可依然在不断地加大市场推广投入。

    三、用工成本再上台阶

    从2008年开始,有超过75%的受调查企业的这一指标在总成本中的比例稳步提升。尤其是在以廉价劳动力为著称的珠三角地带,许多地方出现了“用工荒”的困境。随着物价水平的提升和国家相关政策的提升,企业不得不提高自身的用工成本。

    以“中国涂料之乡”顺德为例,据调查,有80%的顺德涂企认为,今年人才市场形势还不是最严峻,经过这几年的经验积累,企业方一般会选择在春节前就公布相应的薪酬安排计划,做出相应涨薪承诺以吸引工人回流顺德。据了解,多家涂料企业的工人流动率在10%到25%之间,部分大企业控制在5%以下。

    另外,自从今年春节以后,顺德大良智力人才市场上,就常常出现了诸多涂料企业的身影。招聘的工种主要以涂料的技术和营销方面的人才为主,生产普工所占据的比例也不少。在这样一个特殊的化工行业,涂料企业借助已有员工带老乡、多出外参加招聘会、涨薪酬等手段,吸引工人的加入。由于控制得当,顺德的涂料企业目前的用工缺口仍处于正常范围,多体现在一线普通工人上,行业平均在5%到10%的用工缺口,即有十个人的用工需求岗位,可能存在缺半个人到一个人。

    即使如此,顺德涂企工人的工薪还是出现大幅的增长。据多家企业估算,比较2008年,有20%以上的增长,这主要体现在在用工最多的一线员工岗位工资这两年大幅提升。加上对工人的技术培训,以及对营销人才的业务培训等隐性用工成本,企业的用工成本也上了一个新的台阶。

    四、物流费用幅至历史新高

    作为国家物价上涨的大背景下,涂料企业的生存成本也水涨船高。如涂料的物流压力。据一些涂企反映,今年以来,天津、临沂线路分别出现了不同程度调高价格,商家普遍反映比较强烈。临沂线路以前托运部年平均运费约是110元/立方米,这次价格上涨了15-20元/立方米;天津商家“怨气”更重,皆因每立方米运费从原来的100-110元上调到了150-180元,涨幅达50%。利之所争,一时间众说纷纭,商家自然怨声载道,物流也是苦水不断。

    受目前供求失衡、燃油价格上涨、劳动成本提高和租金不断攀升的综合影响,物流成本很可能会随之增长至历史新高。

    五、其他方面

    另外,为了在竞争中立于不败之地,中国大中涂料企业纷纷加大科研投入,投身社会公益,积极纳税,归结到一起,构成了一本厚厚的成本。除了税收外,人工、物业、原材料成本,加上人民币升值,环境成本、土地成本、资本成本的上升,企业的成本,注定划出一条倒抛物线——上升是并不美丽却唯一的走势。

    那么,随着涂料企业生存成本的不断提高,直接与之相关的净利润,则会呈现下滑的趋势。从涂料企业反馈的信息来看,诸多规模以上企业,在过去的一年里,实现了销售额的不断突破。相反,其净利润却远远跟不上销售额增长的幅度,甚至出现负增长。

    记者从西北化工对外公布的2010年年报发现,去年该公司实现营业收入2.89亿元,而2009年营业收入为2.39亿,营业收入明显出现了一定幅度的增长。该年报显示,2010年该公司实现每股收益0.0404元,实现净利润764.12万元,与去年同期相比下降了33.25%。

    缪国元也明确表示:“在公司发展的十余年里,晨光的营业收入是以每年20%的速度飞速增长,净利润也是相对平稳的等比例增长,但2010年的净利润增幅与2009年同比增幅略有下降。”

    成本上涨,是“顶住”还是转嫁?

    如今,对涂料企业来说,成本上升、利润下降是非常正常的态势。据近年来国家统计部门的数据分析,涂料行业在产量、销售收入连年增长的情况下,行业平均利润率却呈逐年下降的趋势。这表明今年涂料企业的生存空间也不乐观,许多企业已陷入产得越多赚得越少的困局。其根本的原因就是原材料成本、运输成本和能源成本的持续上升。可以肯定地说,在石油进入高成本运行之后,涂料产业也进入了成本高位运行的轨道。这些都意味着涂料企业的利润将会进一步摊薄,亏损额上升,即使是强势企业也难免摆脱微利的局面。

    就一般来说,涂料企业老板们的底线是:涂料企业的利润起码要保持5%-8%之间,否则,根本不能维持企业的正常发展。那么,涂料产品是该顺应涨价大潮,抑或顶出成本压力,继续既定价格销售呢?本报记者为此走访了部分涂料企业,面对涂料生产成本的飞涨,企业该如何抉择?

    从了解的总体情况来看,在原料上涨和企业运作成本节节高升的过程中,受冲击最大的是那些产品结构单一、靠低价位游走市场的企业。而那些产品结构优化、市场定位清晰的企业大都可以通过调整结构、提升产品价格、优化服务质量来缓解涨价压力。

    缪国元向记者透露,自2011年2月起,晨光公司只对少数产品价格进行调整,涨幅在8%-10%,为了保证公司营销员、经销商及消费者的利益,绝大部分产品价格未作调升。

    另外,据中国涂料报独家调查得知,近期,上海开林油漆产品价格上调15%,五羊油漆上调10%,双虎、长江、湘江、宝塔山等品牌价格也出现了3%-8%的上扬。国内涂料产业最大的生产基地——广东顺德的部分大型涂料企业开始提升产品的销售价格,以求最大程度地减少原油价格上涨对企业的影响。从华润、嘉宝莉等知名品牌看,产品的价格普遍上调了5%~10%。

    不可否认的是,涂料行业正在开展一场涨价的集体行为。这个涨价不是因为涂料市场供应不足所导致的。其“罪魁祸首”还是一切与涂料生产和销售相关的成本的急剧上升。

    同时,也有不少涂料企业表示担心,通过产品终端价格上涨来解决成本增加问题,让经销商、工程、零售方面的客户群体承受压力更大,加上市场竞争的激烈,产能过剩,消费者不买账,库存积压等一系列问题,最终导致投入资金未能及时回笼,导致资金周转不灵,产业链运作出现卡带,所以很难通过产品终端涨价来消化成本上涨问题。

    于是,各企业开始寻求新的出路。为了缓解原材料价格上涨带来的成本压力,晨光公司领导层计划2011下半年斥资约2000万元人民币安装一条全自动生产线,该改造项目完工投产后将改变传统劳动密集型的生产状况。生产设备的改造能够减少车间的人工工资、管理费用,减轻用工需求的压力,提高劳动生产率,更能保证产品质量,杜绝生产中的安全隐患。

    面对净利润的下滑和大股东的减持,西北化工在去年的5月19日,对外发布公告称,公司与国家风力发电工程技术研究中心签署合作协议,以公司现有技术研发机构的人员、设施、技术为基础,组建设立国家风力发电工程技术中心涂料涂装防护研究室,并正式揭牌成立。西北化工董事会秘书元勤辉告诉记者,“西北化工设立国家风力发电工程技术研究中心涂料与涂装防护研究室的目的,就是为了寻找新的利润增长点,更好的适应国家十二五规划的产业发展方向,未来国内的风电涂料市场和治沙领域都将是西北化工新的增长点。”

    除了企业提高产品的价格,积极进行促销外,中涂协相关负责人在一次与企业老板的谈话中提到,还可以采取如下措施应对成本压力:一是深挖渠道,开拓三四线城市市场,增加现有群体的消费量。二是开发新产品,提高产品的附加值,增加产品利润。三是运用新技术和新工艺,提高企业的生产效率,降低生产成本。四是积极运用网购平台的等新的产品营销模式,多渠道扩大产品的销售和品牌知名度。

    大经销商应对涨价之策

    可以说,疯狂的涨价潮不仅是对企业,更是对中国数万名涂料经销们的一次大考。因为,随着各企业产品价格的调整,企业将成本压力部分转嫁到终端产品上。那么,对于常年奔波在一线市场的涂料经销商们,又会作何感想呢?消费者对于涂料产品的涨价,是否理解呢?

    连日来,来自全国各地的涂料经销商们纷纷致电本报,提出了自己的见解。

    锦州辽西化工材料有限公司总经理展广清提到,“成本的增加,对涂料经销商的影响很大,现在全国市场经济由民用企业在选择涂料时,由于价格浮动太大,增加了企业的生产成本,所以对装饰美化就不太重视了。个人对装修低碳环保理念的认识在减弱,个人使用量上也在减少。”就全国来看,面对涂料产品的涨价,许多业主装修房间一直迟疑不决,许多人在等待降价的时机,如各品牌五一、十一降价促销活动。

    的确,任何一种商品涨价它都会有个过渡期,这个过渡期价格会跟原来的价格差不多,目的也就是让消费者适应商品涨价的进程。如果这个时候我们业主抓住了时机进行提前选购,照样能买到性价比非常高的产品。据业内人士介绍,涂料大幅涨价会在装修和销售的旺季,如果消费者能够在销售淡季的时候就完成装修材料选购就能规避建材涨价给自己带来的损失。淡季的时候,很多商家的活动优惠力度也是相当给力的,这个时候选购装修材料正是好时机,不但能够规避涨价风险,还能享受商家的各种实惠,一举两得。

    千色花漆广西玉林总代理刘智也表达了类似的观点。他说:“原材料的不断上涨必然导致产品价格水涨船高,最终只能让市场来分解,从目前的整体形势来看,短期内原材料还会一直上扬,无法确定涨幅是多少,但今年有部分产品,我们已将零售价提高了接近10%。作为消费者来说,大部分一开始还是无法理解涨价行为,但通过解说后,基本上也都能理解和接受,不过建材产品的涨价潮,对销售是没有任何影响的。”

    其实,在这里我们也不要太过担心。展广清继而道出了其应对之策——积极应对,加强售后服务、强化诚信服务理念、对使用产品的客户进行现场技术指导服务,让使用客户更稳固。

    编后语:中国涂料迎来转型期

    如今,我国涂料行业面临两大考验,首先是节能减排,在生产中通过技术进步将能耗降低;另外通过创新生产出具有节能功效的涂料产品。做好节能减排工作,前期研究是需要增大投入,产品成本会有所上升。

    第二是面对原材料价格的上升。由于市场竞争的激烈,很难通过产品终端涨价来消化,从而会导致单位利润下降。产品涨不涨价进入了白热化阶段,是先内部消化,还是利润不可再降而选择涨价,都是需要企业自身的把控。正如行业中有涂料行业进入洗牌阶段的风声,中国涂料业面临转型期。涨价潮是涂料市场的一个现象,同时也助推了行业洗牌。产品涨价也是行业发展所趋。低价格低水平的行业竞争不是我们所要提倡的,涂料行业的生产成本还是比较高的,若仍维持原来的水平对行业的发展不利。提高产品的技术含量、文化艺术含量,以提高产品的附加价值应作为涂料企业的发展目标,而不能一味地以规模取胜,或以低水平竞争取胜。

    因此,涂料企业在大浪淘沙中,更应努力创新,研究需求、创造需求,才能屹立于行业前沿。 来源:中国涂料新闻网



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