作为我国电解铝第一大省，河南电解铝行业全行业亏损已持续三年，目前正面临严峻的生死考验。市场价格低迷对企业的影响虽不可小视，但产业链条的优化整合滞后也是导致行业整体竞争乏力的重要因素。
河南省电解铝产量占全国近1/4，连续10年位居全国第一，也诞生了国内第一个铝电解技术创新战略联盟，在规模、装备、技术、节能、创新等方面领先全国，带动相关行业产值3000亿元。但近年来，中国电解铝工业产能西进的趋势日益清晰，大批产能纷纷向电力价格低廉的西北地区布局、转移。在这样的背景下，代表着中国电解铝先进水平的河南电解铝板块，由于成本问题整体竞争乏力，持续亏损。
业内认为，目前行业的困境并不完全是市场因素造成的。西北地区大规模建设的电解铝企业，由于当地电力价格低廉，电力成本平均每吨比河南电解铝企业低3000~4000元。而与河南自然条件相当的山东，电解铝工业竞争力也明显优于河南，其中一个关键因素是其电解铝企业自备电比例达到90%以上。
曾经一度在煤电铝一体化发展上领先的河南，在当时优惠电价的环境下放松了一体化发展，自备电比例从原来的70%下降到目前的40%，在取消优惠电价后，出现了全行业的不适应。
事实上，河南是我国铝工业产业链最为完整的省份，煤电铝加工一体化发展的基础优势非常明显。在铝产业链的前端，煤炭、铝土矿资源丰富，氧化铝行业规模、技术水平较高，能够有力地保障原料供应；在产业链的后端，初级加工和精深加工快速发展，是接受铝加工产业转移的重要地区。此外，河南的交通、产业基础、人才、劳动力等优势都有利于煤电铝加工一体化的发展。
针对当前河南电解铝行业的困局，河南省有色金属行业协会在一份关于行业解困的书面报告上提出，应当以推动煤电铝加工一体化发展为总体目标，以电解铝企业解困、铝精深加工、整合重组和不断提升资源保障能力为主攻方向，力争两年内基本完成骨干企业的转型升级和脱困任务。
他们认为，提高自发电比例是河南省铝工业摆脱困境、实施煤电铝一体化发展、实现转型升级的基础。一方面要加快电解铝企业在建机组的建设速度，另一方面也要对现有机组给予一定的扶持政策。
此外，有河南铝企业认为，政府部门应支持企业收购、整合煤电企业，进行自备机组建设，拥有自己的自备机组；对压小上大自己新建的机组或控股、参股的发电机组允许按自备机组进行管理，由网电收取不超过4分钱的费用，以接近业内同一起跑线，实现煤电铝一体化经营。允许企业将自备电厂所发富余电量跨区域输送给下属电解铝企业使用，并享受自备电政策。
同时，加大节能减排新技术的开发和推广力度。通过开发实施低温低电压铝电解生产、惰性金属阳极和导电陶瓷阴极等技术，使骨干企业吨铝电耗不断降低，保持技术领先。建议政府部门采取以奖代补的方式，对重点电解铝企业给予资金扶持，统筹有关财政专项资金，优先支持电解铝企业技术改造和自主创新。
另一方面，应严格控制冶炼生产能力，大力发展精深加工。充分发挥电解铝现有规模优势，以不断优化产品结构为重点，大力发展高水平铝合金和精深加工产品，争取在2013年底，全省70%的电解铝液直接转化为铸坯、铸件，铝加工产量达到700万吨。
有专家提出，希望相关部门尽快研究实施河南省铝工业整合重组方案，完善提升“煤-电-电解铝-铝加工”和“铝土矿-氧化铝-电解铝-铝加工”的产业链条，实现煤电铝加工一体化发展。积极推进由煤炭、电力、氧化铝、电解铝和铝加工企业参与的整合重组，着手研究给技术指标先进、节能减排突出的骨干企业配置煤炭和铝土矿资源，鼓励企业发展煤电铝一体化。
来源：中国有色金属报
