陕西秦川机床工具集团有限公司开展“质量提升年”活动以来，各单位围绕集团确定的10项优化与提升目标，结合实际，积极有效推动各项工作。
秦川发展技术研究院根据集团公司“质量提升年”工作项目和计划安排的要求，结合各个课题组的工作计划，逐项落实了各项目时间节点和责任人。计量检查处积极推进稽查制质量检验模式，强化关键工序和不稳定环节，表彰了32位质量过硬的一线操作者。秦川机床厂从提高可靠性和精度两个方面展开工作。针对关键零部件的装配，制定了装配作业指导书。根据精度提升的目标要求，制定改进措施计划，按要求进行验证。秦川机床二厂以双革四新活动提升质量和效率。针对VG150立磨的横梁与立柱导轨配刮中的难点，组织了工艺攻关试验。设计制作了一套专用的大型C型吊具，节省了一周的整机装配时间，并减轻了整机调试工作量。
宝鸡机床完善零件及各种机型产品的《检验操作规范》，加强机床的可靠性检验，严格控制考机时间。在装配车间强化规范操作和文明装配，推进精品工程实施，提高全员“产品如人品，质量是生命，产品反映人品，人品决定产品”的质量理念。
汉江工具对设备进行升级改造，提高产品精度和加工效率。数台HGM6420数控开刃磨床在加工过程中出现刀具前刃面粗糙度低、进出刀让刀、磨头轴承频繁更换等问题，无法满足深切削、慢走刀的加工要求。汉江工具滚齿刀具分厂针对此问题，成立专门科研小组。经分析论证，选用了大功率电磨头，制作与电磨头相配的夹持座，对电磨头轴承润滑和防水重新设计，更换与电磨头相配的变频调速器。这一改进使产品磨削精度大大提高，切削深度明显加大，运行平稳、可靠，生产效率提高30%。至今已改造多台投入使用。
来源：中国工业报
