产品品质持续提升，整车和发动机一装合格率分别达到89.59%、94.06%；生产效率不断提高；精益改善效果显著，今年1~11月实现节创价值2307万元。嘉陵股份公司以完善精益体系建设为主线，持续深化精益制造和精益管理。
自2008年10月启动精益生产项目以来，公司推行精益理念迄今已走过三个年头，从最初的积重难返、困难重重、举步维艰到如今的精益理念深入人心，公司的精益发展之路越走越稳健。今年公司纵深推进精益制造和精益管理，一方面以六大生产分厂为推进“精益制造”的主战场，自下而上持续开展标准作业（SOP）、全面生产维护（TPM）、全面品质管理（TQM）、改善提案（CIP）等项目；另一方面将九个职能部门作为推进“精益管理”的主平台，优化管理流程，使精益推进工作亮点纷呈。
一是专业推进与系统推进相结合，打造嘉陵特色的精益体系。公司以CILS投入产出差异化分析系统为牵引，实现了由单一的“精益生产项目”向“CSPS体系建设+二期精益专项+突破式改善”的转变，实现由“项目制管理”向“职能制与项目制管理相融合”的转变。
二是以精益班组建设为抓手，积极开展以“降本增效”为目标的班组管理活动。近期，公司与台湾某咨询公司合作，以5S管理为切入点开展精益班组咨询项目，提升班组精益管理水平；同时大力开展多能工培训工作，截至目前已完成多能工评价共计590人。截至10月底，公司精益提案数达5031条，精益提案节创价值达1040.93万元。
来源：中国工业报
