颜色银灰、形似海锦的“大块头”，看起来“灰头土脸”，却是航空、航天、航海等的重要原材料，这就是海绵钛。
从波音、空客飞机，到我国载人深潜器“蛟龙”号，再到遨游太空的高分系列卫星，在这些“高精尖”的零部件里，都有洛阳双瑞万基钛业有限公司高纯度海绵钛的“身影”。
“这背后，是我们精益求精打造高纯海绵钛、填补国内空白的不懈追求。”近日，该企业副总经理刘正红在接受笔者采访时，将其归纳为“创新”两字。
由于质轻、耐腐蚀且强度高，钛合金大量应用于航空、航天、航海等高精尖领域，因此也被称为“未来金属”。作为上游原料，海绵钛纯度越高，下游生产出的钛合金材料抗裂等性能越好。
在航空领域，从飞机外表的蒙皮，到关乎飞行安全的起落架、发动机主轴和叶片等，钛合金一直被大量应用。其中，航空发动机主轴、叶片等核心零部件对钛原料纯度要求极为苛刻。
近年，在高纯海绵钛主要依赖进口的产业形势下，郑洛新自创区产业集群专项“海绵钛超低间隙元素稳定控制技术与工程化应用”课题启动。依托该课题，双瑞万基研发了具有国际领先水平的智能化节能还蒸炉、大型高效破碎自动布料系统及智能仓储系统，并突破大型沸腾氯化与高纯四氯化钛精制技术，打造第二代超低间隙元素海绵钛生产线，促进海绵钛升级换代。
在该企业研发现场，笔者看到一张海绵钛化学成分国家标准表。表中显示了从最高0A级到最低5级7个等级产品纯度标准。最高的0A级标准，要求钛纯度达到99.8%。
“我们的产品纯度标准在‘表外’，要求达到99.9%。”该企业技术部部长李汉不动声色地说，其中，杂质氧含量低于0.03%，氮含量低于0.004%，碳含量低于0.005%，这一纯度水平世界领先！
率先实现四氯化钛中非金属元素碳、氧化合物含量的在线检测；首次将智能仓储应用于海绵钛领域，仓储数量、工作效率提升3倍；首次采用大批次匀料系统，提升海绵钛成分均匀性……一项项“中国第一”工艺创新，解决了我国海绵钛全流程生产智能化水平低、产品能耗高、环保效果差和产品质量不稳定的问题，让双瑞万基站稳海绵钛产业创新“金字塔塔尖”。
通过工艺技术创新，关键控制元素碳、氧杂质含量平均降低20%，杂质元素氮含量降低50%，该企业技术实力及盈利水平持续提升并保持国内领先地位，获得有色金属工业首批年度“十大绿色领军企业”及国家级“绿色工厂”称号。
创新“红利”释放，收获“真金白银”。如今，在该课题支持下，该企业近3年完成专利24项，参与制定国家标准1项，建成二期年产2万吨海绵钛节能技改项目，产能提升2倍，带动产量和销售额实现大幅增长。
该企业2018年实现销售收入7.1亿元，随着二期项目建成投产，预计2019年可实现收售收入9亿元以上，同时产品附加值大幅提高，推动企业大步向着高端钛产业迈进。（张锐鑫）
转自：中国有色金属报
