“十一五”时期，我国钢铁工业进入高速发展时期，2006年生铁产量41364万吨，占世界生铁总产量的46.88%；2010年生铁产量59560万吨，占世界生铁产量57.76%，提高了10.88个百分点。
“十一五”期间我国生铁产量快速增长，年均增长率9.54%，但年增长率呈下滑趋势，其主要原因包括国家加大了宏观调控力度，相继出台对钢铁行业的调控政策，钢材市场需求减弱，进口铁矿石价格逐年攀升等。2005年～2008年生铁产量仍保持增长态势，但增速放缓并呈下降态势。2008年金融危机给全球经济带来重创，中国经济增速下行，增速降到最低点，2009年世界经济在中国等新兴经济体拉动下艰难复苏，中国生铁产量强劲复苏，并达历史新高，但增速与“十五”时期相比有所放缓，进入增速相对稳定时期。
我国炼铁工业“十一五”发展回顾
“十一五”时期，我国重点统计单位的炼铁主要技术经济指标见表1。从下表中可以看出，炼铁技术经济指标逐步得到改善和提高，在原料品质劣化（入炉品位持续下降，原燃料质量不稳定等）的不利情况下，由于操作水平的提高和管理的加强，炼铁的主要技术经济指标逐步改善和提高，其中入炉焦比和综合焦比呈下降的态势，工序能耗逐年下降，取得较好的节能减排效果。
“十一五”时期是我国炼铁业为实现由大到强转变，奠定坚实基础的5年。与此同时，我国炼铁业在世界炼铁业中的影响力明显增强。经过5年快速发展，炼铁业取得了如下显著的进步和成绩。
一是继“十五”我国炼铁产量突破2亿吨、3亿吨之后，“十一五”时期，在强劲的市场需求拉动下，2006年炼铁产量跨越4亿吨台阶，2009年跨越5亿吨台阶，2010年接近6亿吨。“十一五”时期，炼铁产量由2006年41364万吨增长到2010年59560万吨，平均年增长9.54%。钢铁工业有力地支撑了国民经济持续健康发展，为保增长作出了巨大的贡献。
二是工艺装备向国产化、大型化、现代化方向发展，炼铁主体工艺装备达到或接近世界先进水平。大型高炉炉底关键耐材实现国产化，顶燃式热风炉技术快速发展，无料钟炉顶技术全面实现国产化，TRT（BPRT）、干法布袋除尘等技术大型化应用。
三是炼铁工艺装备的国产化率、本地化率大幅提高，技术创新能力显著增强。国内自主建设的沙钢5800m3、首钢京唐钢铁公司5500m3等特大型高炉已成功投运，宝钢浦钢COREX3000为代表的熔融还原新工艺经过一期的摸索实践，二期也于2011年3月投产。转底炉技术经过多年的技术积累，通过自主研发和联合开发，已有攀钢10万吨/年和龙莽7万吨/年钒钛磁铁矿转底炉直接还原以及马钢20万吨/年、日钢2×20万吨/年、沙钢30万吨/年、莱钢20万吨/年、天津荣成100万吨/年等含锌尘泥生产线陆续建成投产。
四是延伸产业链，与上下游建立共赢的合作方式。如宝钢、武钢等积极拓展上游铁矿及焦煤资源，鞍钢在主焦煤资源等方面取得突出成效。
五是节能减排取得明显成效。炼铁系统普遍采用干熄焦（CDQ）、煤调湿、烧结余热回收和发电、烟气脱硫、高炉余压发电（TRT）、粉尘处理、综合利用含铁尘泥等节能减排措施；同时，低碳炼铁技术研究得到关注和应用。
六是低成本炼铁技术得到突破和提升。宝钢、首钢、安钢等烧结配加大比例褐铁矿在国内处于领先水平，大幅度降低了炼铁成本；武钢、日钢在高铝矿、褐铁矿等方面取得显著的经济效益。
在取得有目共睹成就的同时，我国炼铁业新矛盾、新问题不断涌现，资源、能源、环境等“瓶颈”制约和企业利润率低等问题凸显，表现在产业集中度亟待提高、发展方式亟须转变、自主创新亟须增强、低碳绿色炼铁亟须发展、资源保障程度有待增强、优化布局必须加快、技术装备落后产能亟须淘汰、“走出去”步伐有待加快等。
注重十大方面 加快转变发展方式
后金融危机时代我国炼铁业要在以下十大方面加快转变发展方式，实现结构调整、转型升级，加快炼铁业由大到强的转变，成为在世界上有竞争力和影响力的炼铁生产强国。
一是由分散布局向优化布局转变，由内陆布局向沿海、沿江，靠近国际、国内资源和靠近市场聚集地等布局转变。以沿海、沿江的钢铁企业为例，每吨生铁物流成本要比内陆钢企低100元～200元。处于沿海的钢铁企业由于其运费较低，采用低品位、高SiO2、高Al2O3进口矿资源进行高炉冶炼在技术经济上是可行的。但对内陆企业而言，在同等铁金属量条件下，提高低品位矿石使用比例相当于增加矿石运输量，提高运输成本，物流成本、生产经济性和环保成本有待综合分析和论证。
