3月1日，质检总局和国家标准委发布机床数控系统国家标准，数控系统行业将开始有统一的质量和服务标准。这是一个信号：以数控系统为代表机床关键部件将成为机床行业“十二五”攻关的重点。
短板之困
站在两个五年计划的分水岭上看，2010年具有相当重要的样本意义。
2010年，我国全年进口机床工具157.2亿美元，创历史新高；其中金属加工机床（金切、成形，主要是中高档机床）94.2亿元，同比增长59.8%，而国产金属加工机床仅增长35.1%。这说明国产机床的市场占有率下降了，中高档机床市场竞争力也没上去。
反观出口，去年全年机床工具出口70.3亿美元，但是其中金属加工机床仅仅出口18.5亿美元，而且大多数是低档产品，高档很少，逆差大幅增加。
作为机床行业“十二五”规划的起草单位，中国机床工具工业协会认为，逆差的主要原因除了高档机床产品制造能力不够，另一个重要原因就是高档机床采用进口的系统和部件，成本高，竞争力难以提升。
中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林分析认为，“十一五”期间，数控系统、功能部件虽然有了长足进步，但是速度不够，短板没有根本解决，造成进口有增无减。
目前，机床制造技术发展越来越快，需求越来越高，矛盾也就越来越大。比如，2010年，北京发那科销售收入同比增长了210%，西门子增长了60%，说明我国机床制造业的软肋越来越突出，已成为“十一五”的一项重要缺憾，同时也成为“十二五”的重要任务。
国产数控系统与进口数控系统的差距不仅体现在系统本身，其配套软件的丰富程度和技术含量也相去甚远。
如叶片铣，国产的机床两三百万元（软件多数赠送）就能买一台；而一台瑞士斯特拉格机床需要1000万元，软件还要1000多万元，才能满足功能需求，技术含量差距大。
再如数控导轨磨床，瓦德里希·科堡与国内同类产品同样使用西门子840D系统，但是软件丰富，支持很多补偿功能，但是我们的机床没有开发出来，软件和全方位的交钥匙工程等收入所占的比例太小。
