4月7日，记者从中国塑料机械工业协会获悉，在机械行业进出口贸易普遍保持顺差的情况下，塑料机械的进出口贸易逆差状态仍未能转变，2010年贸易逆差近9亿美元。
塑料机械是塑料工业发展的支柱行业。而塑料是人类使用的4大类材料（木材、水泥、钢铁、塑料）之一。自从上世纪90年代塑料的年产量赶上钢铁以来，塑料在国民经济中已成为不可缺少的材料。在中国，塑料工业肩负着拉动内需、经济转型的重要使命。而恰恰是塑料机械在关键时刻十分不给力。
贸易逆差至少长达10年
国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉告诉记者，我国是塑机生产大国，但塑机行业的外贸逆差却至少长达10年，进口塑机金额基本上是出口额的两倍。在机械行业进出口贸易普遍保持顺差的情况下，塑机的进出口贸易逆差状态却始终未能转变。
2010年，我国塑机设备出口金额为114031.46万美元；而进口塑机设备进口金额为200769.68万美元，贸易逆差近9亿美元。
中国塑机协会提供的最新经济运行情况及进出口数据显示：2011年1～2月，我国塑机行业又创下了进口单价为出口单价10倍的最大逆差。
塑料机械行业为什么长期逆差？采访中记者了解到，因为出口的塑机产品大多是贴牌或仿制产品，仍处于国际产业分工价值链的低端，附加值不高。与国外先进水平相比，国内产品在精密化、微型化、大型化及自动控制水平上存在较大差距，原始创新和原始开发几乎是零。
北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所所长吴大鸣告诉记者，塑机是整个塑料产业中最能体现核心技术价值的领域。但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。吴大鸣列举了一系列需要核心技术为支撑的塑机产品：精密注塑机、一步法注拉吹机组、大口径实壁管和波纹管生产线、双螺杆混炼造粒设备等。这些高端产品都需要核心技术的突破。但国内很少有企业进行生产。“没有掌握核心技术，是造成塑机行业长期贸易逆差的主要原因。”吴大鸣说。
据吴大鸣介绍，现在塑机行业是“一微一大”两头都依靠进口。从微的方面来说，制造液晶屏需要的好几种光学薄膜，如导光板、偏光板、均光板等微结构的加工设备，国外都不向我们出口技术，我们只能从国外购买设备；微电子、微型接插件、几毫克的小齿轮等国内也少有企业能够做到。而大型石化设备上，如为大型乙烯工程配套的3大关键设备之一的大型挤压造粒机组，就长期依靠进口，一套进口设备需1亿元，一条线大约1年能生产20万吨以上的产品，但我们国内1年只能做到几万吨。去年北京化工大学与大连橡胶塑料机械有限公司联合研发出20万吨/年的国产化设备时，国外却已经做到了100万吨/年，差距仍然很大。
注塑机是塑机行业的主力产品，占全部塑机进出口额的一半左右。我国进口注射机主要来自日本、德国、奥地利、加拿大等国，进口注塑机多为精密注塑机、微型（和微结构）注塑机，以及高速注射机。
对于逆差形成的原因，中国塑机协会国际合作部主任王静分析认为，这是由于进口高端塑机设备与出口中低端设备不对称的贸易结构造成的。
