近日，宁夏宁东能源化工基地集中开工了包括神华宁煤集团50万吨甲醇制烯烃在内的9个项目。这是世界上最大的以煤炭为原料生产烯烃的项目，而正在投料试车的MTP技术也属首次工业化应用。
“煤化工路线生产烯烃副产品的种类和数量较少，传统的煤化工行业若要发展，必须延伸其产业链条，向石油化工领域看齐。”在日前召开的第七届洁净煤论坛上，中国神华煤制油化工有限公司副总裁岳国告诉记者。
烯烃是体现一个国家化工行业水平的重要标志，我国目前不仅掌握了国际上传统的石油制烯烃工艺，而且煤制烯烃（MTO/MTP）大型示范工程已建成投产。
除了神华宁煤集团50万吨/年煤制烯烃项目，省级核准的煤制烯烃工业化示范项目还有两个，分别是大唐集团50万吨/年和神华包头煤制烯烃示范工程。形成煤制烯烃年生产能力155万吨。据统计，2010年我国乙烯产能突破1500万吨，丙烯产能突破1500万吨。
新技术路线助推煤制烯烃
岳国表示，石油化工路线生产烯烃因为其原油和石脑油的紧缺和昂贵，经济性直接受到国际油价的影响。石油价格的上涨和我国石油对外依存度不断提高的双重压力，催生了我国煤制烯烃产业的兴起，其中煤基甲醇制烯烃极具吸引力，并有望部分替代传统的烯烃产品。
据了解，目前煤制烯烃工艺路线是甲醇制烯烃技术。岳国告诉记者，传统的烯烃生产路线是石脑油裂解，但因过分依赖石油，价格昂贵，甲醇制烯烃技术开辟了由煤炭经甲醇生产烯烃的新工艺路线，实现了煤化工向石油化工的延伸，是最有希望替代石脑油制取烯烃的工艺路线，也成了开拓非石油路线生产烯烃的新途径。
近几年来，国内外甲醇制烯烃技术开发进展快速，正在走向工业化。业内专家认为，我国在煤炭资源丰富地区，建设经由甲醇制烯烃的项目不仅有竞争力，而且随着能源战略多元化的实施，已经成为驱动力最强的甲醇下游产业。
“而且目前我国烯烃产品缺口较大，但甲醇市场呈供过于求的局面，发展甲醇制烯烃可以有效拓展下游产品链，实现煤化工向石油化工产业的延伸。”岳国介绍说，作为石油替代的有效途径，发展甲醇制烯烃也获得了巨大的技术支撑。
2010年5月，中科院大连化物所研发成功新一代甲醇制烯烃技术（DM鄄TO-Ⅱ），并在神华包头煤制烯烃项目上首次工业化应用，进一步提升了甲醇制烯烃的经济性。
而清华大学也已开发出一种名为新型流化床甲醇制丙烯技术（FMTP）的新工艺，该技术的目标产物仅为丙烯，因此也称为MTP工艺，但其催化剂和反应器形式却与甲醇制烯烃（MTO）工艺一样。目前已申请12项涉及技术核心的国家专利。在安徽淮南建设甲醇加工量为3万吨/年的工业试验装置，已成功实现了连续470小时的稳定运行。
岳国介绍说，除煤制天然气之外，几条工艺路线的煤化工项目在今年内陆续实现投煤试运行。但在大型工业化过程中，工艺、催化剂、设备、自控及能效等方面，还存在很大的优化空间。
鉴于煤化工产业对资源、技术、资金、人才等要求较高，岳国建议应鼓励扶持大型企业集中发展煤化工。根据对考核、验收结论，国家适时调整煤化工产业政策，为稳步推进、健康发展营造政策环境。
