重庆商报-上游新闻记者 郑三波
重庆再升科技股份有限公司（下称“重庆再升科技”）是重庆本土上市企业，专注超细纤维的研究、制造和应用，其玻璃纤维空气过滤纸产销量位居全国首位，占据市场份额50%左右。2016年，重庆再升科技开始建设高端空气滤材智能自动化数字化车间，建成后实现了年产1500吨高端空气过滤材料的产能。同时，在进行智能化改造后，生产线的生产效率提高了151.15%。
近日，记者来到重庆再升科技公司，在智能自动化数字化车间，一条条生产线正在有序地生产着玻璃纤维空气过滤纸。
“这条是烘干空气过滤纸的生产线。”在一条生产线前，重庆再升科技副总经理杨金明告诉记者，没有经过智能化改造前，这条生产线的长度有70米，经过智能化改造，长度缩短了20米，节约了大量空间。
同时，在智能自动化数字化车间，空气过滤纸卷边也从过去的人工操作改造成了全自动化操作。这一变化，给再升科技带来了产品质量的提高和投诉率的降低。
杨金明表示，过去工人卷边的误差较大，外部退货率较高，内部不良品率较高，而现在全自动化卷边，精准度更高，误差控制在了1厘米。
记者获悉，重庆再升科技高端空气滤材自动化数字化车间项目，是2016年9月建成，2018年通过数字化车间认定。项目建成后实现年产1500吨高端空气过滤材料的产能，减少了生产线工作人员17名，生产效率提高了151.15%，产品不良品率降低了25.00%，运营成本降低了36.69%，单位生产能耗降低了31.88%。
今年30岁的付长云，以前是烘干生产线的一名卷边员工，他主要负责将烘干的空气过滤纸卷边并装盒。“以前的工作要时刻不停地卷边，还要注意误差，工作强度很大。”他说，智能化改造后减掉了卷边岗位，他换了新的岗位。现在的工作是在另一条生产线上负责产品检测，工作比以前轻松多了，但工资却增多了不少，每月可以多拿七八百元钱。
杨金明告诉记者，和付长云一样，工作强度降低、工资增加的还有因智能化改造裁减的16名车间员工。因公司扩能而增加了新的产线，这些员工经过培训后，全部转岗到新岗位工作，不仅工作环境得到了提升，工资还提高了不少。
