“以前矿井下通风机掉电骤停，矿工得来回走千把米的路程，才能到现场送电，现在掉电只要一个电话打到调度指挥中心，值班人员轻点鼠标就能给电送上，省时省力又安全，丝毫不给瓦斯积聚的机会，增加了安全管理的砝码。”皖北煤电集团钱营孜矿掘进二区区长徐钦民对记者说。
钱营孜矿有10台通风机在井下作业，以前每天进行通风机的切换试验时，因局部通风机安装在远离人员活动的场所，当通风机供电电源、启动装置出现故障时，井下作业人员很难及时到达现场处置，可能造成瓦斯超限事故。同时，在进行的通风机切换试验时，生产单位都要安排9名专职电工对通风机的运行情况进行现场监护，增加了人力成本的投入。
面对生产难题，该矿引入“人工智能”理念，积极组织人员进行课题攻关，研发的井下局部通风机远程集中控制系统，具有在线监测、报警记录、远程控制这三大功能，能够实时显示主备风机开停状态、系统电压、运行电流、绝缘电阻值以及故障类型等参数，以实时曲线动态跟踪监测参数，当系统出现故障时，能够达到启动装置失电报警、集中控制系统通讯中断报警、风机停止运行报警、主备风机切换报警、电流电压异常等报警功能，并能查询任意历史时刻的数据。 “皖北煤电集团从智能化、信息化矿井建设发力，借助大数据技术，健全智能矿井安全生产和监管体系，全面推进科技兴安工程，以全力打造数字化智慧型矿山为目标，大胆进行科技创新，为企业的高质量发展提供了坚实的技术支撑和安全保障。”皖北煤电集团宣传部长赵国忠说。（记者 何雪峰 通讯员 张启红）
