黑龙江日报10月7日讯 焊接机器人在换热器制造现场高速运作，收放自如；员工们在操作室的电脑显示屏前人机对话，隔空指挥；人脸识别系统严格筛查出入厂施工人员身份，又快又准……记者在大庆石化公司看到，冰冷的设备制造变成了“智”造，传统的生产指挥变成了智能“对话”，钢筋铁骨的石化装置被赋予了“智慧生命”！
智能中枢
用科技守护石化之“窗”
这里有“最强大脑”，这里有“黄金之眼”……这不是影院大片，而是守护石化装置安全平稳运行的智能中枢。
“‘最强大脑’真给力，翻阅控制画面速度快，操作起来也更顺畅了。”日前，化工一厂加氢抽提联合二车间员工苏庆华在电脑屏幕前认真操作着，虽然装置区与控制室有着将近2公里的距离，但电脑上详细清晰的巡检画面让她丝毫没有距离感。这个“最强大脑”就是大庆石化生产指挥中心。自去年改造完成后，这个现代化的智能中枢神经系统实现了从分散到集约的“智能升级”，不但能异地指挥、远程遥控，还助力乙烯装置在智能化、数字化操控下运行得更加安全平稳，使大庆石化在智能工厂建设中又迈上了一个新台阶。今年上半年，累计生产乙烯63.93万吨、丙烯30.64万吨，较去年同期增产乙烯4.78万吨、丙烯1.61万吨，超进度完成年生产计划。
石化“智”造
用“智”量舞动发展之翼
9月的石化城大炼油项目建设现场，施工人员的工作热情比天气还要火热：一座座由石化人自己制造的高塔拔地而起、一组组预制好的钢结构模块经施工人员的巧手“组装”，“擎天柱”般矗立成夏日里的最美风景……在焊花飞扬、吊车舞臂、哨声连连的施工现场，石化“智”造的身影无处不在，一天一个变化的石化“速度”让人不由为之点赞。
“工厂化预制、模块化管理，打的就是上下联动、工期提前、质量提高的‘双赢’仗。”在化建公司安装四公司厂房内，120万吨/年连续重整装置的2600吨钢结构预制任务已接近尾声，员工们正在细心地进行最后的打磨、喷漆。在大炼油建设中，化建公司首次采用“工厂化预制、模块化安装”的现代化施工模式，施工人员现场按图纸就能将预制好的钢结构像搭积木一样快速安装，既节省了施工时间，又提高了工作效率，让繁琐的钢结构安装变得简单、安全，工期也要比原来缩短30%至50%。
“智”在必得
用特色敲开市场之门
“大庆石化的检修质量我们放心，化建‘铁军’的优质服务我们满意！”在哈石化检修现场，哈石化领导对大庆石化的检修质量给予了高度评价，尤其是对化建公司为确保检修管道加工预制任务的优质高效完成，临时引进便携式管道切割坡口机，有效提升了管道加工质量和效率的“特种服务”赞赏有加。
“客户的满意是我们最大的心愿，特事特办我们愿意，闯市场我们‘智’在必得！”这是化建“红色铁军”的铮铮誓言，也是大庆石化人的共同心愿。
去年年底，机械厂承接了乌鲁木齐石化12台换热器的检修任务，这是该厂与乌鲁木齐石化首次签订集团公司优势产品订单。订单中的循环冷却器、循环载气加热器这两台设备材质都比较特殊，对方希望能在今年3月底交货。机械厂迅速应对工期紧、情况特殊等问题，调整制造方案，特事特办，经过艰苦奋战，终于圆满完成了检修任务，完成了用户的“心愿”，再一次用优质服务擦亮了大庆石化的“庆化机”品牌。今年上半年，共完成160多台、1100多吨外部市场设备制造任务，总重量同比增长34%。
