长江日报-长江网讯（记者李佳）12月30日，长飞光纤光缆股份有限公司（以下简称“长飞”）一条全新的自动化测试生产线正在调试，这套自主研发设备将替代进口设备。据悉，长飞在拉丝、筛选、测试和包装等光纤制造核心设备上，已实现全闭环自主研发及供应。
长飞光纤生产场景。企业供图
在长飞智能制造车间里，一根直径22厘米的透明石英圆棒，在30米高的拉丝塔内经过2000℃高温炙烤后，头发丝般粗细的光纤轻盈跃出。一根光棒拉出光纤8500公里，代表了全球最高技术水平。目前，长飞光纤、光缆及光纤预制棒三大主营业务均为世界第一。
“我们不仅掌握了生产关键技术，还自主设计并生产制造装备。”长飞执行董事兼总裁庄丹说，经过30多年的努力，长飞终于做到了用自己的“碗”，来装自己种出的“粮食”。
1988年，中外合资的长飞在汉成立，全套引进荷兰飞利浦公司的制造工艺。外国工程师安装好了拉丝塔等制造设备，留给长飞的是一本厚厚的外文说明书。
长飞技术总监罗杰介绍，长飞从一个个零部件开始熟悉，拉出的光纤很快得到市场认可。但用“借”来的“碗”只能按外方标准生产，无法改变参数、改良产品性能。
新世纪之初，长飞成立研发部，造自己的“碗”。2009年，长飞自主研发的拉丝塔正式投用，标志着我国实现光纤制造设备的国产化。
罗杰说，在自己的“碗”里，能根据工艺参数自主设计生产，长飞的品种越来越全，路越走越宽。在全球竞争中，长飞独家掌握了三大主流预制棒制备技术并已成功实现产业化，关键生产设备和原材料实现国产化。
从追随到引领，长飞走向“一带一路”等海外市场。4年前，长飞自主研制的拉丝塔，装进了长飞印尼光纤制造公司的车间里，这是东南亚第一家光纤厂。今年上半年，长飞海外通信工程业务收入相比去年同期增长超过5倍。
从“借碗”到“造碗”，再到“卖碗”。“未来，长飞还将向光纤预制棒核心原材料、数据中心和线缆解决方案等产业链上下游延伸。”庄丹说，长飞把发展自主权牢牢抓在自己手中。
【编辑：张靖】
（作者：李佳)
