湖北日报讯 记者吴擒虎 通讯员唐强
7日，兴发集团宜昌精细化工园内，工业焦磷酸钠项目一期工程正加紧建设。
“过去废水排放到污水处理厂，废水中的磷就浪费掉了。现在用废水提炼焦磷酸钠，园区可年增收6000万元！”化工园副总经理李发华说。
这个占地4000亩的园区，是全国首个磷化工循环产业园。该项目的上马，意味着园区新增了一个循环产业。
据介绍，2004年，兴发集团到猇亭新建园区。当时只规划了以烧碱为主的单一生产线，生产烧碱形成的废气氯气等难以处理。氯气中的三氯化磷是生产草甘膦的原料，公司又新增了草甘膦生产线。
来到草甘膦园区，只见管道交错，连通各个密封设备，园内一尘不染。几个白色球罐表面写着“氯甲烷”。
兴发集团子公司兴瑞化工副总经理李书兵说，兴瑞化工从2007年生产草甘膦，其产生的废气氯甲烷，需运到江浙一带，请那里的公司帮助无害化处理。
“相当于给别的公司提供生产原料，我们还要倒贴钱！”李书兵估算，当时一年产生氯甲烷6万吨，每吨运费1500元，仅此一项就要“赔”进去9000万元。
扭转困局，兴发集团开发有机硅单体项目，将本地的硅石资源和氯甲烷结合，用于生产有机硅单体，无中生有造出一个新的产业。
进入A区一号门，一排13个圆柱并排挺立，如同4层楼高的竖琴。李书兵说，这就是生产有机硅单体的设备。生产有机硅单体时形成含醇稀酸、浓盐酸等，又能循环利用，作为生产草甘膦的原料，从而形成一个产业闭环。
几年来，园区产业链条不断延长，废料循环利用、吃干榨尽，兴发在全国率先实现同一园区产业链条的循环套用。
废渣硅浆，以前处理起来费时费力。现在通过水解工艺循环利用，再次生产产品，可作为一种建筑材料；
废料盐酸，以前低价卖给别人，别人还不要。现在用于生产融雪剂，每年能处理废盐酸16万吨。
园区共12家企业，互相间通过管道相连，原料、废料等都通过管道运输。除了运输少量固体废弃物，记者在园区很难见到大型车辆。
园区小循环，产业大循环。兴发的废水在处理后，输送到华润热电当冷却水；兴发的氯碱装置产生大量氢气，输送到南玻和宜化集团再利用。
通过产业循环，兴发精细化工园每年可节约成本过亿元。
（责任编辑：连迅）
