图为正在工作中的付东升（左一）
【人物名片】
姓名：付东升
年龄：43岁
职务：安彩高科股份有限公司装备制造一车间车间主任
工龄：21年
特长：技术创新
10月31日上午，刚走进安彩高科股份有限公司装备制造一车间，记者的目光就被一个大家伙吸引住了。“这就是光伏玻璃新型压延辊筒，这可是咱付东升的拿手作品。”安彩高科装备制造厂副厂长郭文斌介绍。
郭文斌口中的付东升，就是安彩高科装备制造一车间车间主任、光伏玻璃新型压延辊筒项目的主要研发人。虽然个头不高，身材瘦小，然而，一旦站在工作台上，开动机床，付东升就会瞬间迸发出“小块头、大智慧”的光芒，运筹帷幄、指挥若定。
光伏玻璃的上下表面都有特殊纹理和花形，其作用是减少太阳光在玻璃表面的反射率并减少玻璃吸收率，从而提升太阳光透过玻璃的能力。这些特殊的纹理和花形，是在玻璃成型工序中，通过压延辊筒压制产生的。而压延辊筒因其工作环境温度高、冷热变换范围大，在生产过程中经常会出现弯曲变形现象。为突破这一难题，安彩高科装备制造厂成立了技术攻关团队，作为该公司技术骨干的付东升当仁不让成为了这个团队的核心力量，承担起了突破这一难题的重任。
压延辊筒每根重达1吨左右，2.6米长，每个辊筒上压制完成后有300万余个花形，花形要求连续不断、排列整齐，不能有任何缺损。怎样将大小为0.8毫米、高度为0.18毫米的花形均匀地加工到辊筒上，成为摆在付东升及其团队面前的一个重要难题。为此，他和他的团队经过60余次的反复试验和计算，经过近半年时间，最终用数控机床雕刻了平面布置的花板，又设计了相匹配的圆柱形刀具，将平板上断续的花翻刻到刀具上，然后靠科学、严密的制作方法加工到辊筒上。
压延辊筒上辊的压制因工艺需要每4秒钟抬刀一次，最初是由人工来完成，工作量大，时间不好把握，对产品的一致性和质量造成了极大的隐患。为解决这个问题，他们增设了抬刀机构，完善了工艺，编制了控制程序，使原来4个人的工作，现在一个人就可轻松地且保质保量地完成。
仅压延辊筒一项，付东升及其团队就先后取得了18项设备、工艺、技术的突破，年直接经济效益70万元以上，其使用寿命由原来2个月提升到4个月，每年因减少换机损失可节约270万元，综合年经济效益340万元。该项目也被评为安阳市职工经济技术创新十大成果第一名。
不仅如此，付东升还主持或参与研发了CRT的多个新品、光伏玻璃用镀膜胶辊、工艺玻璃用钻石辊等新产品。他本人也先后获得 “安阳市五一劳动奖章”，并被评为“安阳市新长征突击手”。
“让‘中国制造’实现腾飞，是我们每一个产业工人努力的目标。为实现这个目标，我们要做的就是立足岗位，从小事做起，精益求精，把控好每一个产品的质量，尽最大努力提高用户满意度。”付东升如是说。
