员工通过手机识别“设备码”，可视化学习设备操作流程
河南商报记者郝瑞铃通讯员王静文/图
世界氟化工“三巨头”分别是中国的“多氟多”、英国的“氟多多”和西班牙的“多多氟”。
号称“全球每四块锂电池中就有一块注入的是多氟多的六氟磷酸锂”的这家中国企业，到底有何特别之处，能把生产工艺难把控、技术壁垒巨大的化工产品做到世界领先？
近日，河南商报记者随河南移动“千行百业话5G”采访团，走进河南焦作老牌化工企业多氟多化工股份有限公司（简称“多氟多”），寻找答案。
数字化升级的化工厂，能随时随地“看”实时的生产情况
走进多氟多的生产车间，呈现于眼前的“宽敞明亮”和“整洁有序”，擦去了河南商报记者脑海中对化工厂的刻板印象。
多氟多智能信息部部长刘海庆介绍，我们所看到的，都是多氟多进行数字化升级改造之后的成果，而多氟多的思路，在于“数据”“图像”“模型”三个维度。
多氟多首先将业务进行了数字化，把从前需要线下处理、线下管理的工作流程、资产管理等全都搬上了各式各样的系统，方便获得生产数据。
此外，他们还在厂区各个地方安装了“眼”——监控设备，用于随时随地“看”实时的生产情况、园区运行情况。依托“数字孪生”技术，多氟多将整个厂区建筑、对生产关键流程和重点设备进行了数字建模，“我们随便点击一台设备就可以看到这台设备的实际运行情况，这些数据和信息都是实时的，比在现场看来得更加直观。”刘海庆边演示边说。
现在的多氟多，俨然一个“透明工厂”：管理人员可以通过集成了各个系统的平台，获取所有的业务数据和生产数据，平台对这些数据进行分析后，又可以辅助管理者控制整个生产过程，将工作指令通过云平台直接下发到生产一线。
只需2秒钟，就能得到最优的生产工艺参数，做出决策
5G在这个“透明工厂”中的作用是什么呢？
刘海庆解释，拿数据采集来说，在建成数字孪生模型的基础上加入实时监控的视频数据时，以往数据量大，网络拥堵问题很难解决，“现在我们将视频数据通过5G分离出去了。而且新安装监控时，也不再需要布电源、扯网线，现在随便一个地方只要能接收5G信号就能快速部署，4K摄像机数据也能快速传输。”
让数据产生价值，也需要5G加持。
化工反应瞬息万变，化工生产过程中温度、压力等会有变化，如果能提前几分钟对温度、压力的走势有所了解，提前对生产参数进行调控，能够大大提高产品的质量。
“从前都是需要人为干预的，实际上已经晚了。有了5G以后，通过大数据寻优系统的建模分析，2秒内就得出‘此刻’最优的生产工艺参数，快速做出决策和调控，还可以对生产过程中的参数走势进行预警。”刘海庆介绍。
5G+工业互联网平台，打通工业供应链
据了解，为了贯彻一眼看全、一眼看穿、一眼看透的数字化思维，实现多场景应用，多氟多提出了“1+1+N”的5G平台建设思路，通过一个全覆盖的5G专网、一个专注于氟化工行业完整体系的工业互联网平台，向上下游延展，提供服务。
刘海庆介绍，多氟多搭建了焦作市西部产业园双预控平台，已经解决了园区内近200家企业的安全监管问题，同时对外向5家企业输送整体解决方案。
此外，通过工业互联网平台，多氟多“打通供应链、需求链和智能制造链”的目标正在逐步实现。
“此前我们需要大量存储物料，打通上下游后，料场里的存储信息就能直接反馈给上游，上游收到需求信号可以把物料直接送到现场，货到了以后自动报备，直接进入ERP系统，实现自动结算，成本大大降低。”刘海庆解释，“理论上可以达到零库存，这些都是可以在工业互联网上实现的。”
