作为北方重工业集团一名镗工高级技师，戎鹏强可以说是名副其实的“大国工匠”。他创造的超长小口径管体深孔加工领域的顶尖技术，填补了国内空白，他加工过的钢管指甲盖大小面积上可以承受超1吨的压力。2016年，戎鹏强的故事在央视《大国工匠》栏目播出，这让更多人知道了这位“镗刀王”。
■“铁人”式的好工人
戎鹏强1983年进厂，被分配到生产车间当一名镗工。从那时到现在，他就干了镗工这一件事，而且一干就是34年。如今的他是全国劳动模范，也是全国技术能手获得者。
镗工是一个让青年人望而生畏的岗位，工作时常年穿不上一件干净衣服，而且需要早来晚走，不少年轻人干一段时间就调离工作岗位，而他一直在坚守着。和他一起工作过的工人们都说：“戎鹏强是‘铁人’式的好工人、好党员，我们佩服他！”
刚刚走上工作岗位的戎鹏强只有初中文化程度，他深知，要想成为一名好工人，必须具备扎实的专业理论功底和精湛的操作技术水平。为此，他从一入厂开始，就利用业余时间钻研深孔加工理论，虚心向师傅们学习，不断充实提高自己。在他的日程表上，很少有星期天和节假日。
白天，他在镗床旁挥汗大干；夜晚，他在知识的海洋里汲取营养。冬夜里寒风凛冽，一些同志都不愿上大夜班，为了练就过硬的本领，他每次都冲锋在前，体质单薄的他一次次把冻得发硬的手放在冰一样的刀杆上，以掌握刀具在身管内孔中的切削情况，久而久之，他靠手感就能掌握镗刀的加工情况，练就了一手绝活儿。
“工欲善其事，必先利其器”。深孔加工中的刀具刃磨是保证产品质量的关键，工作中戎鹏强不断改进刃磨方法，研制成了提高工效1.5倍的深孔加工新刀片，使加工出的产品质量有了很大提高。
深孔加工中内膛环状刀伤和振动波纹及出口偏差是经常出现的质量问题，戎鹏强经过无数次的摸索、实践，根据切削原理大胆改变高速刀片的切削角度，改进操作方法，提高了一倍的工效。
一系列技术项目的革新成功降低了产品成本，提高了产品质量，也增强了产品的市场竞争力，戎鹏强在职工中赢得了“镗刀王”的美誉，也被聘为工人技师。
1995年2月，戎鹏强被派往巴基斯坦援外。在那里，他们用奥地利的毛坯、中国的工装加工出的几支零件完全达到产品的技术要求。然而，巴方见中国工装外表不如另一个国家的精致，于是提出使用某国家工装。
6月份，试制开始了，然而由于刀体偏离轴线造成内膛严重超差，这一问题被戎鹏强和中国技术人员及时发现，才避免了报废。巴国技术人员望着千里迢迢进口回来却即将报废的毛坯，急得团团转。最后，经过中巴两国专家、技术人员反复磋商，最后决定采纳戎鹏强等中国技术人员提出的挽救方案，改用中国工装进行修复。
随后，在技术人员的指导配合下，戎鹏强换上中国的刀体操作，并以精湛的技术修正了精镗孔，成功修复了即将报废的毛坯。巴国工程技术人员不由得竖起拇指，连声说：“中国专家OK！中国工装OK！”
■“超长径比身管加工”技术第一人
2012年，一个国内某试验装置的关键部件订单在国内转了几圈，无人敢接。在长8米的钢质圆棒料上打一个孔径28毫米的通孔，通孔只有大拇指粗细，加工深度却有三层楼高。戎鹏强介绍说，管体孔深长度与孔径长度之比大于100倍的圆柱孔即被称为超长径比深孔，而该部件的长径比却达到了近300倍。“以前我做过100倍的，所以试着接了下来。”
孔径小、刀杆细长，极易出现刀头震动、烧刀或者崩刃情况，有时戎鹏强干一天活儿，只能走刀六七十毫米。走刀过程中还要反复测量加工内孔的尺寸，有丝毫异常就得退刀，从头再来。
最终，戎鹏强还是啃下了这块“硬骨头”。这项技术的诞生打破了国际垄断，填补了国内深孔加工领域的空白，戎鹏强成为国内掌握“超长径比身管加工”技术的第一人。2014年，“戎鹏强超长径比小口径管体深孔加工先进操作法”被中国兵器工业集团命名为特色操作法。
2015年，北重集团承担了一项军品加工任务，戎鹏强主动请缨，他几乎从零起步，每天和技术人员攻关到凌晨1点，回家稍微闭一下眼，又回到现场。经过不懈努力，他成功对工装、刀具进行自制改造，解决了该产品精加工工序难点，圆满完成承担的任务。
常年的超负荷工作，使戎鹏强的腰椎吃不消，可他依然把精力放在生产一线。《大国工匠》栏目播出后，曾有私企高薪聘请，但都被戎鹏强一口回绝。在他的眼里，镗炮管是他一生无法割舍的牵挂。 在自我不断成长的同时，戎鹏强还毫无保留地将自己的“秘诀”传授给他的徒弟。如今，他的徒弟有的也成为高级工，他们一直记得戎鹏强的那句话：“我们深孔加工，最讲究的就是一个要‘正’，一个要‘直’。我们就要像炮管的直线度一样，不能走偏。”这些话，也激励着新一代技术工人向戎鹏强一样，向着制造业尖端不懈努力。
