东北网12月29日讯(袁小芳 记者郎艾迪 编辑彭佳丽)“115万吨！”28日下午的4点35分，大庆石化化工一厂上下克服E2装置复工难度大、裂解原料组分偏重、裂解炉炉管老化、装置运行进入末期等制约高产稳产的难题，创造了乙烯年产量的新纪录。
筛选原料调配“营养餐”
随着国内化工市场效益转好，今年4月份，化工一厂完成了E2装置复工，自此，公司三套乙烯装置“并驾齐驱”。可是三套装置的裂解炉类型不同，原料吃配上“众口难调”，为了让这“哥仨”吃饱吃好，这个厂没少在裂解原料筛选上下功夫。
赢利能力较好的加氢尾油、轻石脑油、轻烃是裂解原料中的“香饽饽”，化工一厂想方设法增加这些优质原料的投料比例。他们大量提高尾油加工量，一方面在公司的整体协调下，将炼油厂加氢裂化装置的尾油产率由18.8%调整到32.5%，尾油供应从14万吨增加到36万吨；另一方面对乙烯装置精细调整，保证装置稳定。经过努力，E3装置尾油炉运行周期延长至60天以上，急冷油塔釜温度控制在198摄氏度左右。
步入11月、12月，油田轻烃入厂量大幅降低，原料吃配面临新问题。缺口通过炼化碳四补充，而炼化碳四的乙烯收率低，丙烯收率高，对装置整体物料平衡影响较大。为了让“食谱”更加符合裂解炉的胃口，乙烯车间在提高裂解炉投料量的同时，利用SPYRO等软件模拟合适裂解深度，并进行相应的COT及稀释比调整，最大程度增产乙烯。
技术攻关产量“破纪录”
要想高产，必先稳产。为了实现乙烯产量新突破，化工一厂研究解决措施，消除技术瓶颈，强化日常生产管理，使乙烯装置“蹄疾步稳”。
“今年，我们开展的‘16W型裂解炉单独加工丙烷项目’研究成果喜人，E1装置裂解炉D炉投丙烷原料后，状态平稳，运行周期由原来的55天延长至68天，裂解炉的烧焦次数少了，炉管使用寿命长了。”作为这个项目的主要参与者，技术科周勇对项目的收益如数家珍。这个项目的投用，使乙烯收率提高2.01%，年增加经济效益1992万元。
E1装置这匹已运行30余年的“老马”也在攻关之列。年初，化工一厂经过系统研判，投用了E1装置急冷水系统pH值自动控制系统。系统投运后，急冷水、工艺水、稀释蒸汽发生器排出液的pH值均为控制目标值的±0.5，为E1装置急冷系统平稳运行、安全生产、节能减排等提供了有力保障。
设备优化跑出“加速度”
“今年，我们对影响最大的两台裂解炉的96根COT热偶进行改造，保证套管长度相同，高度一致，改造后单根COT偏差缩至20摄氏度以内！”乙烯车间技术员李博源说。为了掌握关键设备的运行“脉搏”，乙烯车间还成立了专门的“特护小组”，每天对裂解炉进行巡查，并派专人维护裂解炉、大机组。
今年是E2装置复工后的首次越冬，考验着员工的“呵护”水平。日点检、周小结、月分析是裂解车间针对E2装置关键机组确定的特护管理模式。他们对机组存在的问题实时跟踪，对影响机组的各项因素和参数记录分析，把可能造成异常的因素消灭在萌芽状态，截至日前，裂解车间已发现并处理179个设备隐患。
压缩机是裂解装置的心脏。乙烯车间原来有个别压缩机透平的调速阀存在开度偏差，导致抽汽量较低，蒸汽利用率低，能耗较高。车间设备人员对存在问题的调速阀进行处理，在保证大负荷的前提下，提高了抽汽量，有效解决了因阀位开度不足导致能耗高的问题。今年，化工一厂实现设备完好率99.92%，静密封点泄漏率0.3‰，装置增效能力显著提升。
