一根根杨树进去，一张张木板出来。汉川康欣工业园的生产车间内空无一人，世界首条高强度定向结构板生产线正在全自动运行。记者日前走进湖北康欣新材料股份有限公司，得知该公司成功实现传统板材企业突围，年产集装箱底板27.5万立方米，净利润达30%，是一家世界级企业。
与德国公司牵手，诞生世界首条生产线
“这条生产线年产集装箱底板27.5万立方米，仅需100多人参与管理与监控，而传统生产线，生产等量产品至少需2000多人。”该公司总工程师杨其礼介绍，这是世界上首条高强度定向结构板生产线，由该公司与德国迪芬巴赫公司共同研发生产，总投资近10亿元。传统生产过程自动化程度低、劳动强度大、作业环境差，该生产线实现了生产全流程的自动化、数控化、24小时连续化作业。
全球95%的集装箱产自中国，市场产值近千亿元。集装箱底板一直只能使用国外进口的热带阔叶林硬木，采伐运输成本高，且资源有限。但这条生产线用的是“做筷子都嫌软”的速生杨，大幅降低了原材料用材成本。“占据全球集装箱底板15%的市场份额，依靠的是技术创新。”该公司副总经理王粟旸介绍。2004年，公司研发团队着手研发速生林利用的研究，通过多次试验，2008年取得第一次技术突破，实现了用廉价的杨树替代昂贵的热带阔叶林硬木。
2011年，康欣与德国迪芬巴赫公司结缘。双方共同研制高强度定向集装箱底板生产线。2012年，该项目获得省重大科技成果转化资金项目立项支持，并获批500万元政府资金支持。参与完成的“竹木复合结构理论的创新与应用”项目获得该年度“国家科学技术进步奖”二等奖。
2015年4月，年产27.5万立方米高强度定向结构板生产线在汉川建成投产，中国工程院院士张齐生表示，这对世界集装箱板材企业转型发展具有里程碑意义。
绿色生产，科技铸就核心竞争力
“我们一直坚持绿色生产，保护环境，在这种坚持下的研发也让企业获益。”该公司副总经理王粟旸介绍传统工艺中通常使用酚醛胶，使集装箱底板达到防腐、防水、抗弯、抗压等性能要求。但是，这类胶水价格高，环保性差，生产环境极不友好。2011年，康欣自主研发的国家专利产品四元树脂胶合剂获得国家发明专利，该产品利用环保材料代替苯酚、甲醛等传统制胶原料，产品不仅无毒环保，且成本远低于传统胶合剂。
德国迪芬巴赫公司中国首席代表刘守华表示，选择可循环利用的绿色板材是必然趋势，与康欣合作生产绿色环保高强度定向结构板，体现了企业的社会责任。
创新的脚步永不停歇。基于高强度定向结构板的环保性，康欣正将用于集装箱底板的板材应用到房屋建造中，着力打造已在欧美流行的木结构装配式房屋，据悉，该房屋建造耗时短、抗震性好、保温美观、施工现场不见扬尘及建筑垃圾，是生态环保的现代化建筑。（记者 文俊 通讯员 丘剑山 白由之）
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