在车间里，黄维祥和工人们一起检查着机床加工工件的精度，无数次地研究着问题所在。作为一汽数控设备维修专家，他对技术的不懈钻研，对原理的不断探究，这股劲头助推他走上技能的前沿，成为一汽解放事业本部传动事业部轴齿厂高级维修电工技师，也是一汽数控设备维修不可或缺的专家型人才。
为弄懂一个原理 常通宵达旦
1988年，黄维祥，走上工作岗位，做了6年电工。2000年，企业效益不好，开始减员增效。黄维祥就处于下岗的边缘。为了能留在岗位上，他努力地提升自己的技术水平。于是他开始拼命“充电”，而立之年考上了长春职工大学夜大机电一体化专业专科学习。每天骑自行车3个小时往返于家、单位、夜校，3年1000多个夜晚的坚持学习，他的技术水平有了质的飞跃。
黄维祥有三个“法宝”，除了学习，还有练习、积累。为了弄懂弄通一个原理，他经常通宵达旦，坚持看一遍不行看两遍，两遍不行看三遍，积极请教老师，直到弄懂弄通。他把大量的业余时间用在了看书学习、做笔记上。迄今为止，他已记了60多本学习笔记。
重大设备改进改造中屡建奇功
运用新知识、新技术、新方法，黄维祥在实现重大设备改进改造，创新创造过程中屡建奇功。
“EEN-400匈牙利数控车床是1986年从匈牙利引进的，一共6台。但随着使用时间长了，电气元件老化，稳定性也下降了，故障率越来越高。而且机床厂商更迭和产品更新换代，备件异常缺乏。”黄维祥说，到2006年底，已有4台被迫停产下线，几近报废。
黄维祥提出自己来维修，于是自己设计图纸、编逻辑控制图，经过半年时间的摸索，功夫不负有心人，改造后的EEN-400匈牙利数控车床操作灵活，各项指标均满足原设备相关技术要求。
2013年，长春市齿轮厂“搬家”，在“搬家”途中，由于车辆晃动，一台数据磨床的电池掉落了，结果厂家系统参数全没了。“当时我们正赶制一批特种车，必须抓紧修好，否则订单就不能按时完成。但如果找外国专家，费用得近30万。我们决定自己修。最后终于找到了合适的系统，找回了所有丢失的参数。”黄维祥说。
传承技能 培养人才
人才的培养需要随时传承，黄维祥在实践中时刻不忘对身边员工的培养锻炼，重视对经验的积累和传承。他经常说，“我一个黄维祥的能力再高，发挥的作用毕竟也是有限的，无限的能力是为企业培养十个黄维祥，甚至是一百个黄维祥才好”。
2015年，黄维祥在长春汽车工业高等专科学校创建“黄维祥机电一体化”工作室，做到校企联合、资源共享、服务社会、共同发展，担当长白山技能名师的社会责任，为一汽、长春市总工会、吉林省总工会和长春汽车高等专科学校培养数控维修人员及学生1500多人次。
2017年，“一汽黄维祥(专家)创新工作室”建立。目前已初步形成了技术开发、技术创新、技术转化、技术传承四大功能模块。通过培训、实战、模拟、体验，将学员所学知识转化为技能水平，最终做到学以致用。通过制定快速数控维修方法、课程标准培训学习实战，模拟，体验。让学员现学现用现改进，知识转化为技能，从根本解决了企业和学校人才培养问题，每年为公司培训400多人次。
历练多年 从普通维修电工成长为专家
2003年，黄维祥进入了同岗位人人羡慕的数控维修技术培训班。2008年，他参加在上海举行的全国机械行业职工数控机床装调维修工大赛，获得全国第七名的好成绩。2009年，他代表吉林省参加“李斌杯”第三届全国职工数控机床装调维修工技能大赛，被国家人社部授予“全国技术能手称号”。
2009年以来，经过他改进改造的备达130余台，攻克的备维修技术难题300多项，制作60种数控机床软件的备份，为企业节创价值1500余万元。
2016年，黄维祥创新的“机床按需自动供油润滑控制方法设计与应用”项目获得成功，获得了中国机械工业科学技术进步三等奖。
经过多年的历练，黄维祥已经从一名普通设备维修电工，成长为可以驾驭数控设备维修的专家。
吉网 吉刻APP记者 曹逸群 摄影 罗浩
