台海网1月31日讯 据福建日报报道， “依靠技改投入，我们成功打造了啤酒行业智能化生产的样板，以此为基础，实现产品升级。”28日，省人大代表、百威英博雪津啤酒有限公司中国东南事业部总裁何建平与记者分享了由技改释放的“红利”——去年，在啤酒行业的低迷下，企业利润逆势增长超过20%。
今年的省政府工作报告提出，改造提升传统产业，要打好“数字化+”“标准化+”组合拳，推动重点产业转型升级、质量提升。实施500项以上省级重点技改项目，推动纺织、鞋服、食品、冶金、建材等传统行业对标国际标准、创品牌、提品质。这让来自这些行业的代表委员们倍感振奋。他们表示，技改不但提升生产效率，更加速了传统产业的“基因重构”，让它们“脱胎换骨”。
撬动中高端杠杆
去年底，斥资28亿元的百威英博雪津迁建项目一期150万吨工厂建成投产，比计划提早6个月。“我们迁建的同时实施技改，仅设备就投入16亿元，引进全球首条智能化程度最高、速度最快的德国整装进口先进生产线。”何建平介绍说。
据介绍，这条自动化、标准化程度更高的生产线，让生产效率提升30%~40%，节约人工成本40%，同时，年可实现节能减排效益3000万元。
技改为产品升级奠定基础。何建平表示，企业计划引入百威大师、百威金樽、福佳白啤等高端产品，同步研发鸡尾酒、麦汁饮料和桶装啤酒等个性化产品，提升超高端、高端市场占有率，形成“百威、贝克+雪津+进口高端产品”的“1+1+1”品牌组合新战略。
技改不仅撬动了产品端，还作用于新业态的拓展。如今，通过建设6500平方米的工业旅游体验区，装配国际先进的精酿小生产线，实施个性化产品定制，百威英博雪津正加速打造中国特色工业旅游基地。
“今年的省政府工作报告提到了推广‘增材制造’，我们正在将其运用到纺织行业中。”报告中这四个字，格外吸引省人大代表、福建华峰新材料有限公司总经理方华玉的目光。
“增材制造”，可以理解成纺织业的3D打印技术。当前，华峰正利用自主研发的“鞋面一体成型工艺”“一浴多色”等技术，将传统鞋面制作的备料、冲裁、削皮等十几道工序压缩为布料成型、水性环保印刷、升华转印等3道工序，让鞋面生产一次成型；同时，以节能环保的水性环保印刷技术直接取代PU皮料。
近年来，华峰依靠实施总投资33.5亿元的系列技术改造，形成拉丝、织造、染整、面料、成品、纺织智能装备等较完整的产业链，进而融入高端面料全球供应链，成为行业龙头。
省经信委有关人士认为，福建传统产业基础扎实，优势突出，但当前面临的困难和挑战同样明显。采用新技术、新工艺、新设备、新材料，对现有设施、工艺条件及生产服务等进行改造提升，正撬动传统产业由中低端迈向中高端，对我省工业增长的拉动作用明显。
数据显示，去年，省经信委组织实施5批共807项省重点技术改造项目，总投资2623亿元，待项目全部建成投产达效后，预计年可新增销售收入4850亿元、新增利润560亿元。
植入互联网基因
当前，我省正大力引导企业顺应信息化和工业化深度融合发展趋势，采用新一代信息技术对工艺、设备、管理、模式等实施全方位的技术改造，推进制造业智能化、数字化、网络化和服务化发展。
日前，九牧宣布与阿里巴巴达成合作，旨在占领智能卫浴空间语音入口，实现智能单品语音交互功能。
省人大代表、九牧厨卫股份有限公司董事长林孝发说，九牧规划将人工智能与AI技术的创新应用到浴室、厨房、阳台空间，希望进一步寻求与亚马逊Alexa、苹果Siri合作语音交互技术，实现全屋语音交互功能，构建智能泛家居平台。
事实上，这些年，九牧的崛起离不开“互联网+”战略。九牧电商线上线下OTO模式，便助力企业开拓了销售新蓝海。去年“双十一”当天，全网销售额达5.3亿元，连续8年居行业第一。
据林孝发介绍，九牧还成立了智慧制造研究院，应用物联网、大数据、自动控制等技术，研究制定自动化、少人化的产业技术创新路线，发展客户深度参与的设计制造模式，打造市场化与专业化结合、线上与线下互动的九牧制造工业4.0，实现了C2F（客户端到工厂端）的快速定制：一小时设计好，一天生产好，全程可视化。
省两会期间，林孝发也将企业最新的智能化产品——九牧智能共享盖板带到了福州。这款通过二维扫码、微信支付即可体验的产品可实现消毒、水洗和药洗，将可在公共场所推行。
如今，九牧年研发和技改投入占总销售额的5%~6%，为同行业最高，去年还创造了一天一项发明专利的行业奇迹，这也使企业在行业洗牌加快的市场环境下逆势而上，去年业绩同比增长30％。
福建师范大学经济学院邹文杰教授认为，以九牧为代表的一批福建传统产业企业，依靠信息化与工业化的深度融合，正呈现出崭新的面貌。
“省政府工作报告提出的改造提升传统产业的路径和思路，具有鲜明的福建特色，其中提出的打好‘数字化+’‘标准化+’组合拳，推动重点产业转型升级，顺应了产业变革的新形势、新要求，并与‘数字福建’的战略相呼应，值得转型中的企业借鉴。”邹文杰说。
省政协委员、福建顺源纺织有限公司董事长郑逢源认为，当前一些传统企业面临的危机，不仅是营销渠道的危机，更是生态型的危机，因此它们的技术改造与创新活动，也必须在互联网意识引领下，敢于颠覆旧模式、重塑价值链，再造企业与市场的关系，从而抢占发展先机。
发力服务型制造
大规模技改，在激发工业新动能的同时，也催生出全新的制造业生态。服务型制造就是其中之一。
福建龙马环卫装备股份有限公司从供给侧结构性改革入手，由一家单纯的环卫装备制造商，向着环境卫生整体解决方案提供商转型，推进“环卫装备制造+环卫产业服务”协同发展。
“发展服务型制造是促进工业转型升级、提升核心竞争力的重要途径。‘制造+服务’的良性互动、深度融合，给制造业带来了变革的新机遇。”省政协委员、福建龙马环卫装备股份有限公司总经理张桂潮表示。
据介绍，近年来，龙马环卫一方面围绕“节能、环保、智能化”的技术理念及“平台化、模块化、系列化”的设计理念，通过技术改造，集成了机电一体化技术、液压技术、智能控制及自动化技术、互联网及物联网等多种先进技术，保证了产品的技术先进性和市场竞争力；另一方面，大力拓展环卫产业服务，除了省内，服务半径还延伸到了海口、沈阳等地，带动了服务收入增加和设备销售增长，为企业提质增效找到了新的突破口。
张桂潮建议，我省及各设区市要结合各自资源禀赋和产业优势，有计划地选择适合产业进行重点扶持，实施服务型制造的发展试点。“可以考虑在传统制造业采取针对性措施，出台财税优惠政策，推动建设贯穿产业链的研发设计服务体系。”
“服务型制造的核心在于创新与服务，应通过科技、制度等创新，激发企业发展服务型制造的活力和潜力。”省人大代表、致公党福建省委会副主委徐平东建议，依托大数据管理部门，建立与服务型制造深度融合的大数据中心，在该平台基础上再建立若干个针对产业转型或创新研发的工业设计子平台，促进供需匹配。
“建设该平台的目的，就是形成由制造企业提出设计需要、平台上有解决能力的服务机构或技术人员进行对接、在一定时限内完成解决方案的机制，有效推动服务型制造的发展。”徐平东说。
