豫光金铅建设的废铅酸蓄电池废塑料回收系统。记者成利军摄
□本报记者王小萍 成利军
一辆电动车的电池报废了，还能干什么？在我省有这样一家公司，他们建起了我国首个废铅酸蓄电池回收体系，再生铅产量占到全国十分之一，练就了一套变废为宝的“点金术”。
南太行山下，绿树掩映着河南豫光金铅股份有限公司。6月21日，公司副总李新战指着办公室柜子里的一把斧头对记者说：“正是这把斧子，开启了我们废铅酸蓄电池再生处理的第一步。”
2002年时，豫光回收来的废电池全是员工用斧头一斧一斧劈开的。然而此刻再走进炼铅厂车间，看不到浓浓的烟，也闻不到刺鼻的味，映入眼帘的是一条条自动化流水生产线，顺着破碎、分选、脱硫、结晶等10多道程序走完，一块约5公斤重的电池所包含的塑料、酸液和铅板各归其类。然后，它们将进入不同的生产环节，由终端之“废”变为源头之“宝”。
“一块废蓄电池拆解后，里面的铅膏可以加工成精铅，铅栅可以加工成合金铅，塑料通过拉丝造粒可以生产塑料制品，酸液过滤净化后成了生产纳米氧化锌的原料，等等。”李新战说，“目前豫光已实现年回收废铅酸蓄电池54万吨，废电池在这里能被吃干榨净，永续利用，不仅利润可观，生态效益和社会效益更是无法估量！”
时下，铅酸蓄电池正广泛使用在车辆、通信等行业中，造福人类的同时，也很容易对环境造成污染。豫光金铅从2014年起，首批在河南、湖南等6省建起了67个废铅酸蓄电池收集储存基站，并将逐步在全国范围内，在同行业首家构建起“成品蓄电池—市场流通—基地回收—环保再生处理”的产业化大格局。
和其他有色金属行业一样，豫光也曾面临着铅矿资源缺乏的窘境，再生、循环是唯一的出路。据统计，2016年我国大型再生铅企业再生铅产量约为155万吨，再生铅占铅产量比例约为40%。而豫光再生铅产量占了全国的十分之一。
在回收处理废铅酸蓄电池过程中，豫光不断地摸索创造自己的炼铅法，使其更绿色，更环保。
15年前，豫光开始规划设计液态铅渣直接还原研发项目。像那把劈开废旧电池的斧子一样，豫光人一次次试验、一次次创新，整个项目建成用了8年时间。这套流程短、能耗小、成本低的“豫光炼铅法”，赢得了专家和业界的高度肯定，荣获国家科技进步二等奖。以中国工程院院士邱定蕃为首的专家组对该项技术鉴定之后，称之为“国内领先、国际先进”。
近年来，豫光用于技改项目的投入已近100亿元，创造了许多个全国第一：全国首家淘汰反射炉等落后工艺，首家对低浓度二氧化硫回收利用，首家将底吹熔池熔炼技术应用到再生铅领域，等等。目前，豫光的伴生资源利用率已高达95%，有色金属回收品种达12种以上，综合回收实现的利润占到公司总利润的55%。豫光正一步步迈向再生铅行业的龙头。
“资源有限，再生无限，循环无限。”漫步整个豫光集团，目光所及，到处都是发展循环经济的生动实践——在股份公司，利用铅冶炼余热和锅炉饱和蒸汽进行发电，实现了工艺余热的循环利用；在锌业公司，主要系统所有工业用水均采用回收处理过的中水；在综合回收公司，先后建成烟化提锌等工程，在废渣中回收了金、银、锑等多种有价金属……
循环经济，前景无限。豫光已连续多年跻身中国企业500强和中国制造业500强。豫光金铅所在的济源市玉川产业集聚区，也顺利入选国家有色金属循环经济标准化试点。
李新战翻看着从济源市人大会上刚刚拿到的政府工作报告，里面多次提及循环经济。“斧头虽然用不着了，但其间凝聚的创新精神、开拓势头，一定会引领豫光以及中国的再生铅行业，在循环经济道路上走得更远。”他说。
