中新网上海新闻3月22日电(达利敏)以目标为导向、以应用为中心、基于可持续发展核心理念，帝斯曼增材制造业务部门致力于为客户提供一个开放、灵活的基础架构，以打造性价比更高且更优质的产品和解决方案，最大化且更为高效地迎合客户需求和市场趋势。
全新的业务部门聚焦于四大主要应用领域――首先是医疗保健，其次是运动和休闲生活，第三是汽车、赛车和航空航天，第四是模具和电子，并致力于与所有合作伙伴共同推进整个价值链的重塑升级。
帝斯曼增材制造事业部亚太区销售经理胡品近日在接受采访时表示，该增材制造业务部门成立于2018年，虽然在此之前，集团也涉足3D打印业务，但主要交由另一个业务部门负责，并未将其与包括树脂、工程塑料、超强纤维等整个帝斯曼的广泛材料业务版图有机整合。帝斯曼亟待需要专注于精耕细作该领域的团队，因而整合3D打印与材料业务专长，以打造性价比更高且更优质的产品和解决方案，最大化且更为高效地迎合客户需求和市场趋势。有应用才会有创新，技术创新也包括材料创新，即整合整个生态链上的合作伙伴，不仅仅要有材料公司，还要有打印机厂商、软件商、终端客户。
据胡品介绍，帝斯曼较早进入3D打印领域逾25年，1992年实现首款材料商业化。早期3D打印趋势甚微，直至2013年美国总统巴拉克•奥巴马宣布3D打印将引领第三次工业革命，以及后来中国政府将其列入《中国制造2025》，3D打印才迎来了高速增长时期。帝斯曼涉及的行业和领域比较广泛，3D打印的技术发展不仅能够分为多个阶段，而且仅就原型制造可以囊括各行各业，目前也包括服装制造。无论是需求强劲的眼镜、周身佩戴的首饰，抑或足底的鞋履，原型制造确实涉及到包括功能性产品、模具等日常生活的多个领域。以帝斯曼3D打印行业为例，合作伙伴关系包括上海本土的国内3D打印机龙头企业上海联泰、国外的软件公司以及全球知名制鞋公司等。
帝斯曼致力于扩展增材制造业务，将整个帝斯曼的材料业务与3D打印专长相结合，实现从原型制造到真实制造的转变与超越，目前占比最大的是模具电子，运动休闲板块则更多接触批量制造。整个3D打印行业，汽车约占比31%，消费电子板块约18%，模具设备约占11%，医疗保健约为9%，航空航天约为8%，其他行业总和约为10%。
在谈到3D打印趋势及行业痛点等话题时，胡品说：“增材制造以及3D打印市场日新月异，特别在中国，又被赋予了本土市场的某些关键特点。早期客户对3D打印成品没有特别严格的质量要求，而当今市场却亟待日益增多的3D打印功能，包括符合性能测试需求的高品质原型打印，不仅成品稳定结实，也拥有更多功能性。第二，从市场应用角度来说，客户也希望3D打印增材制造的应用场景能够更加广阔而丰富。第三点变化发生在终端客户，整条产业链的变化发展，正在吸引越来越多的玩家进入，大家都在积极思考如何将3D打印扩展到应用层面。目前市场上大部分主流产品仍然围绕原型制造，帝斯曼的很多材料已经具备了特殊用途，就像这次展会推出的产品Somos® PerFORM Reflect，用于风洞粒子图像测速(PIV)，也包括航空航天领域。帝斯曼的终极目标是要满足客户的应用需求。”
关于现阶段的挑战与机遇话题，他提到，我们也在不断开发新材料以解决此类问题，原来的光固化树脂无法兼顾韧性和耐高温两大属性，耐高温往往韧性差，而韧性好的则缺乏耐高温特性。因此，帝斯曼于2017年推出了一款兼顾两者的全新3D打印材料Somos®Taurus，既具韧性又耐高温。2019年，市场上存在很多做同质化材料的伙伴，价格竞争也是很大的挑战。我们会比以往更加专注在应用端，特别专注于模具、精密铸造、鞋业等。
二十年来，帝斯曼通过应用于光固化(SLA) 和数字光处理 (DLP) 的Somos®树脂业务，在增材制造领域已经拥有了强大的影响力。如今，帝斯曼增材制造部门将整合除SLA和DLP之外的所有增材制造相关业务，提供熔丝制造 (FFF) ，以及在选择性激光烧结 (SLS)、多喷射融合、喷头技术和粘合剂喷射流程工艺领域的多年研究经验，在医疗保健、交通、穿戴及工具和电子产品等前沿领域，旨在帮助客户准确找到适合于各自应用的材料和生产系统。
另据介绍，帝斯曼2017年底已与丰田汽车公司的全资子公司丰田汽车运动有限公司签订了“同一个帝斯曼”框架技术合作协议。该协议涉及为汽车行业提供材料和技术的帝斯曼业务，包括Somos®、工程塑料和迪尼玛®超高分子量聚乙烯纤维。此外还收购了惠普的多喷射融合材料开发套件， 以启动针对多喷射融合的3D粉末开发。
荷兰皇家帝斯曼集团一百多年来以科技为立足之本，是一家以目标为导向，活跃于营养、健康和绿色生活的全球科学公司。帝斯曼不断推动经济繁荣、环境改善和社会进步，为所有利益相关方创造可持续的价值。帝斯曼为包括人类营养、动物营养、个人护理与香原料、医疗设备、绿色产品与应用以及新型移动性与连接性领域提供创新业务解决方案。(完)
