图为工作中的安西仓
□ 本报记者 刘云丽 文/图
“安工来了就好了！”
“老安出马，离问题解决就不远了……”
这是经常出现在河南利源化工科技有限公司机电车间作业现场的话语，同事们所说的老安，就是该公司机电车间副主任，被誉为“创效达人”的安西仓。
2009年，安西仓进入河南利源煤焦集团有限公司，主要负责公司仪表自动化、电气自动化、通信网络等设备的维护、改造、检修任务。在此期间，他积极响应公司科技创新、技术革新号召，带头设计了皮带秤低流量停机控制系统、水仓无人值守自动上水系统、超高超大放散自动点火装置、集气管放散自动点火控制装置等数十项创新技术，其中，有5项获得了实用新型专利。这些技术改造，大大降低了职工劳动强度，提升了安全生产系数，为企业创造了可观的经济效益。
2013年，随着公司由传统煤化工向新型煤化工跨越式发展，安西仓加入了利源化工科技团队。化工科技工艺技术先进、进口设备多、控制系统复杂，有DCS、PLC、SIS、可燃有毒报警、消防、视频监控、语音对讲、高低压变配电等系统。安西仓所在的化工科技机电车间肩负着这些系统的稳定运行维护、大修、技改、难题攻关等工作，并全程参与了化工科技电气仪表的前期规划、招投标、建设、安装调试、投产运行。
安西仓时刻不忘公司利益。在化工科技电气仪表安装招投标过程中，安装公司报价非常高，价格降不下来。安西仓在认真审查了投标公司的每项投标报价后，发现投标公司报价中占比重较多的是调试费用。对此，安西仓和公司人员一起自行调试，并最终顺利完成了化工科技电气仪表的调试工作，此举就为公司节省费用200万元。
在生产过程中，安西仓从节约能源、环保、减少劳动力、提高自动化程度入手，时刻不忘科技创新。煤焦油加氢装置放散氢气回收再利用项目是利源集团拉长产业链条、实现由传统煤化工向新型煤化工跨越式发展的一个重大项目，但是由于该项目装置工艺技术先进，反应条件苛刻，极容易出现“飞温”现象。而一旦出现“飞温”苗头，就需要向反应器中注入大量冷氢控制，同时由于加氢过程中消耗氢气量是个动态的过程，很难做到产生和消耗氢气量平衡，这样就需要更多的氢气备用，由于氢气很难储存，原设计是将多余的氢气直接放散到焚烧炉燃烧，每年燃烧氢气大约422万立方米，按照市场价每立方米氢气1元算，每年仅此项损失就达422万元。
安西仓看在眼里、急在心里，通过与相关工艺人员进行反复研究，经过多次论证试验，最终经过大胆创新、技术改造，通过PID调节保证氢气供应量和氢气系统压力稳定。这个改造每年可节约能源资金422万元，并减轻了提氢反应的吸附剂负荷，更节能、更环保。煤焦油加氢装置放散氢气回收再利用项目也因此获得2015年安阳市职工经济技术创新十大成果奖。
2016年，为拉长产业链，优化产品，利源集团先后开展了沥青改质项目和油品调和项目，这两个项目改造电气仪表安装定额在80万元左右，安西仓又主动承担起了沥青改质和油品调和项目，从集团公司抽调部分人员，进行这两个项目的电气仪表安装，做到了生产建设两个任务一肩挑，为公司节省了可观的安装费用。
人物名片
姓名：安西仓
年龄：38岁
职务：机电车间副主任
特长：科技创新和技术改造
