□ 本报记者 刘云丽
十几米高的防风抑尘墙蜿蜒曲折，沿着广阔的料场拉起了一道警戒线；环顾四周，料堆堆放整齐划一，密密麻麻的防尘网从上到下将料堆覆盖得严严实实；料场周围的道路冲洗一新，本色依旧……11月30日，记者行走在安钢运输部原料场，即便偶尔起风，车辆往来，也未见扬尘。
安钢运输部原料场是安钢铁前工序的重要组成部分，承担着原料进场、储存、混匀、配料、输送以及尾矿、除尘灰等废弃料回收再利用等任务，是安钢扬尘污染的重灾区，也是全市大气污染防治攻坚战中最为关注的重点区域。为积极响应省、市大气污染防治攻坚战的决策部署，安钢秉持环保优先、清洁生产的理念，针对原料场这一难点区域，因地制宜、对症下药，制定了全围挡、全覆盖、湿法作业三项针对性措施，在原料场布下天罗地网，坚决向扬尘污染说“不”。
为了防止扬尘外逸，安钢先后投入2000多万元，沿着面积达20万平方米的料场外围，建起十几米高的防风抑尘墙，有效减少了矿粉微粒扩散，将扬尘牢牢锁定在原料场区域；购置防尘网，对料堆进行全面覆盖，有效抑制了矿粉微粒从料堆表层起飞，低空弥漫。同时，投入170多万元购置雾泡车等设备，从点到面到线，立体式开展扬尘污染防治工作。
在安钢运输部原料场，一堆堆的原料堆积如山，每天原料进场、使用频次30余次。每张防尘网的面积足有半个篮球场大，每完成一次整体覆盖需要30分钟，且需要大量的人力。在人员紧张、生产任务繁重的情况下，原料场不分工种界限，打破层级区分，在安排专门队伍负责防尘网掀起和覆盖的同时，发动车间职工全员上阵，其他车间也抽调精干力量前来支援。在保障生产经营正常进行的情况下，确保了原料场料堆24小时“零裸露”，避免了扬尘污染。
与此同时，安钢运输部还鼓励大家出主意、想办法，在不增加资金投入的情况下，广泛开展小技改、小革新，使环保治理达到了一个新水平。覆盖料堆时，原有连接防尘网的装置太贵，原料场职工巧动心思，用废旧铁丝做成卡扣，固定和连接防尘网。湿法作业中，职工们自主设计、自主安装，利用一些废旧材料，根据料堆宽度和高度，每隔20米安装一个新型自动回转喷水枪，对料堆进行360°无死角喷洒，低成本建成了覆盖整个原料场的喷淋系统，实现了全湿法作业；设置了无线感应器，根据天气状况和料堆转换状态及时进行遥控、定时喷淋，使湿法作业更加省时、省力、高效。同时，为了减少车辆扬尘，安钢运输部在料场进出口设置了洗车台，对运输车辆车体、轮胎进行冲洗。
“当前，安钢运输部已经将环保工作纳入日常生产管控体系，建立了环境治理值班制度和监督巡查制度，实现了扬尘污染防治工作的常态化。”安钢运输部党委书记姚东波表示，下一步，安钢运输部将努力把各项环保工作做扎实、做细致、做到位，持之以恒推进原料场区域环境综合治理，切实改善环境质量。
